有效厚度20mm。根据查询相关公开信息显示，不锈铁硬化层厚度如果在真空淬火下炼化，有效厚度为20mm，更不易变形。真空淬火是指实现零件的光洁淬火，零件的淬火冷却在真空炉内进行，淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。
渗碳变形小。渗碳和真空淬火相比渗碳变形小一点。真空渗碳工件加热时，加热的速度连续可控，可减小工件的内外温差，变形小。渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
合盛隆真空炉业为您解答：首先、真空淬火炉炉子外表面经常擦拭，保持清洁干净。
零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内，以避免水分、污物进入炉内。
炉内有灰尘或不干净时，应用酒精或汽油浸湿过的绸布擦拭干净并使其干燥。
炉体上的密封结构，真空系统等零部件拆装时，应用酒精或汽油清洗干净并经过干燥后，涂上真
空油脂再组装上。
各传动件如果出现限位不准、控制失灵、卡位等现象时，应该立即停止，不要强行进行操作，以免损坏机件。
真空淬火炉停炉后，炉内必需保持在665LPA以下的真空度。
真空泵，阀门，测量仪器，热工仪表，电气元件等配套件，都必须按照产品的技术说明使用、维修以及保养。
维修操作应在不通电的情况下进行。如果在带电情况下进行维修时，必须由专业的维修人员进行维修，同时确保人身及设备的绝对安全。
真空淬火炉铝板点焊机机械传动件应定期加油或换油保养。
希望采纳。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体（如氮）进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
cr12mov冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
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