1、钛铁矿重选法
由于钛矿物比重大于非金属脉石矿物，因此重选可以用于钛铁矿的分选。这种方法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿。一般重选法的流程是在经过粗碎和中碎后，通过螺旋溜槽、摇床等重选设备抛除脉石矿物和脱泥，具有生产成本低、对环境污染少等特点。
2、 钛铁矿磁选法
钛铁矿具有弱磁性，且比磁化系数和密度均高于其脉石矿物，在一定磁场强度下，钛铁矿中的脉石矿物和一部分含有铁硅酸盐细粒矿物能够十分容易地进入尾矿中。因此，强磁选能够有效将钛铁矿与脉石矿物分离。 根据钛铁矿矿石类型的不同，磁选时所选择的磁场强度也不相同。对于钒钛磁铁矿型的矿石，可使用中磁场磁选机选出其中部分磁性较强的钛铁矿；对于磁性较弱的钛铁矿，可使用强磁场磁选机；在扫选回收分级溢流中的钛铁矿时，高梯度磁选机可作为分选设备；对于海相成因的砂矿型钛铁矿，则往往要先用弱磁场磁选机出去其中的磁铁矿，再根据钛铁矿的磁性来选择适宜的磁场强度。
3、 钛铁矿浮选法
浮选法主要用于原生钛矿精选以及细粒级钛铁矿的选别，又可细分为常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选等。
钛铁矿常规浮选法即使用油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等药剂，对钛铁矿进行捕收浮选分离。其中，油酸及其皂类是较常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟，可通过升温、增加氧气含量、添加乳化剂等方式提升捕收性能。
为了改善浮选指标，可以添加水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等抑制剂来抑制石英、钛辉石等脉石矿物，在pH值为40~60时对钛铁矿进行浮选。 絮凝浮选法包括选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法两种，钛铁矿的絮凝浮选法主要是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂进行选择性絮凝微细粒钛铁矿来实现的。
这种浮选法在钛铁矿微细粒浮选上具有一定的优势， 钛铁矿团聚浮选法则是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使钛铁矿矿粒聚团整体上浮。
这种方法对搅拌作用要求较高，搅拌强度越高，促进矿粒表面疏水，容易凝聚成团。 钛铁矿载体浮选则是利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿上浮实现分选。这种方法在药剂用量上仍存在问题，因此未在实际生产中应用。
（一）选矿方法
矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质，如粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。我们根据各种矿物不同的性质，可以选择不同的选矿方法，使它们得到分选。最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。
1重选法（全称重力选矿法）
是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有各种重选设备外，还必须有介质（空气、水或重液）。它广泛地用于选别煤炭和钨、锡、金、铁、锰、铬等矿石。此外，有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别通常也采用重选法。
2磁选法
是根据矿物的磁性的差异来进行分离矿物的选矿方法。它主要用于选别黑色金属矿石和稀有金属矿石。
3浮选法（全称浮游选矿法）
是利用矿物表面物理化学性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来分选矿物的方法。浮选法目前应用得很广泛，可用来处理绝大多数的矿石。
上述3种选矿方法是目前最常用的选矿方法。
4电选法
是以矿物电性的不同来进行选别的方法。
5手选法
是根据矿物的颜色和光泽来人工选别的方法。
6摩擦选矿法
是利用矿物摩擦系数的不同和弹性的差异而进行分选。选别过程一般是在斜面上进行，不同摩擦系数和弹性的矿物与斜面碰撞时，产生不同的反跳，沿斜面有不同的运动速度而形成不同的运动轨迹，最终彼此分离。
7化学选矿法
使利用矿物化学性质的差异，采用化学处理（如焙烧、浸出、萃取、沉淀等）或化学处理与物力选矿相结合的方法，使有用组分得到富集或提纯，最终产出化学精矿或产品。
8光电选矿法
是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。
根据矿粒的形状和粒度则可采用按形状和按粒度选矿。（二）选矿过程
送到选矿厂的矿石，要经过一系列作业工序，才能得到适合于冶炼要求的产品。
选矿是一个连续的生产过程，各个作业连结的工序，即表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。
选矿过程可以分为选别前的准备、选别和选别后的脱水3个阶段。
（1）选别前的准备作业。包括矿石的破碎和筛分、磨矿和分级。
（2）选别作业。根据矿物不同的性质，选用一种或多种选矿方法，如浮选法、重选法或磁选法等，是使已解离的有用矿物与脉石矿物（或不同的有用矿物）实现分离的作业。
（3）选别后的脱水作业。精矿脱水通常由浓缩、过滤和干燥3个阶段组成。目的是脱出精矿的水分，以便于储存、运输和出售。
矿石经过选别以后，可以得到几种产品：精矿、尾矿和中矿。
精矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量较高，适合于冶炼或其他部门要求的最终产品。尾矿是原矿经过选别以后得到的有用矿物含量很低，其中大部分是脉石，不需要进一步处理或目前在技术上、经济上不适于进一步处理的产品。中矿是原矿经过选别以后得到的中间产品（或称半成品），其中，有用矿物的含量比精矿低，但比尾矿高，因此中矿还需要进一步加工处理。选矿过程如图6-1-1所示。
图6-1-1 选矿过程示意图
常用的选矿方法有：重选法、浮选法、磁选与电选法。 重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。 浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。 磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要是用于选别黑色金属矿石；也用于有色和稀有金属矿石的选别。 电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选。 如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站： >
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