焊接工艺参数
1为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。铝及铝合金手工TIG焊的主要工艺参数有电流种类、极性和电流大小、保护气体流量、钨极伸出长度、喷嘴至工件的距离等。
2自动TIG焊的工艺参数还包括电弧电压（弧长）、焊接速度及送丝速度等。
3工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。
采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。
氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。
耐磨钢是现代工业耐磨材料中用量最大的一种，耐磨钢在十九世纪末开始而作为一种专用钢。从一名1883年英国人首先取得了高锰钢的专利开始，耐磨钢至今也已经有100多年的历史了，耐磨钢中含有较高的碳含量和锰含量为佳，耐磨钢所造的东西，能有较强的加工硬化能力，同时可以有良好的耐磨性、韧性、塑性和易于掌握生产工艺，综合经济的合理性，很多工业况情况下，都大受欢迎。今天，我们就来了解一下耐磨钢的焊接工艺吧。
焊接工艺的确定
1焊接坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。
2焊材的选择，选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,焊丝采用GHS—70高强度焊丝,焊丝直径16mm。
3 采用富氩保护焊，直流反接。
4 焊前预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。
5采用混合气体保护焊,采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。
混合气体保护焊的工艺参数
保护气体：Ar 80% CO2 20%
焊丝直径：Ф16mm
焊接电流：280~300/A
焊接电压：20~30/V
焊接极性：直流反接
焊接速度：06cm/s
焊丝伸出长度：焊丝直径×10～15
焊接应力与变形的控制
1 焊后可捶击焊缝周围以消除和扩散应力。
2 焊后热处理为了有效的消除内应力,提高构件的稳定性,改善构件的力学性能,据实际情况并结合可采取550℃整体高温回火的方式进行焊后热处理。
3 焊接缺陷返修，焊接缺陷要彻底清除,可用机械加工或角向砂轮打磨,坡口要合适,补焊时预热、层温及后热的范围要适当放宽,温度与焊接要保持一致。
4 应严格制定工艺措施,同时进行严格检验,确保焊接质量。
通过对耐磨钢工艺的了解，能够更好的掌握其生产工艺，便于研发新的耐磨钢产品。而不同类型的耐磨钢适用于不同的工业产品当中，但是在现代工业中，合金元素含量低，价格便宜，硬度高，工艺性能好，能节约能源的耐磨钢是最受工业生产者们欢迎的，这样也使得了低合金高强度可焊接钢能够发展起来，中国的钢铁公司能与世界共同进步。
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1）焊丝直径
焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用16mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 05~08 短路过渡 04~3 各种位置 细颗粒过渡 2~4 平焊、横角 10~12 短路过渡 2~8 各种位置 细颗粒过渡 2~12 平焊、横角 16 短路过渡 2~12 平焊、横角 细颗粒过渡 〉8 平焊、横角 20~25 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角 （2）焊接电流
焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。
（3）电弧电压
短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=004I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=004I+20±2(V)
4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
（5）焊丝的伸出长度
一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。
（6）气体的流量
正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数
电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。
电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。
干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。
焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。
1、温度控制
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
2、时间
电弧燃烧时间，φ57×35管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度。由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔。
所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。
扩展资料：
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
参考资料来源：百度百科-焊接工艺
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