高聚物
材料的
激光
焊接是一种透射式
焊接工艺
。因为许多热塑高聚物对于
可见光
和
近红外光
具有较好的
光学
穿透性
，这样激光就可以穿过
上层
材料到达
焊接面
，
下层
的材料含有一种可以吸收激光的
着色剂
，它吸收激光，从而受热融化下层材料。由于
上下
两层材料都有很好的
热传导
性并且接触很紧密，下层产生的
热量
可以传到上层材料并使它融化，这样就把两个
部件
粘接
在一起
。
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超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。
2 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；
3 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象
4 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。
5 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。
6 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。
塑料焊接不牢固可能有以下几个原因：
温度不够高：塑料焊接需要加热到一定的温度，使其软化，从而能够融合在一起。如果加热不够，可能会导致塑料没有融合彻底，从而不够牢固。
压力不足：焊接时需要施加一定的压力，以保证塑料焊接处贴合紧密，从而达到更好的粘合效果。如果压力不足，则可能导致焊接处粘合不牢。
选择不当的塑料材料：不同种类的塑料有不同的熔点和化学性质，需要使用相应的焊接方法和材料。如果选择不当的塑料材料，可能会导致焊接不牢固。
焊接表面不干净：在焊接之前，需要确保焊接表面干净，没有油脂和灰尘等杂质，以确保焊接效果。
综上所述，塑料焊接不牢固可能与温度、压力、材料选择以及焊接表面的清洁度有关。如果您需要进行塑料焊接，建议您选择合适的工具和材料，并确保正确的操作方法，以确保焊接效果。
1
不同因素一：首先，塑料焊接与金属焊机的工作方式不一样。
2
通常情况下超声波塑料焊接中焊头振动方向垂直于焊位，而超声波金属焊接中焊头振动方向平行于焊位。当然在有些特殊情况下，塑料焊接也可采用平行方向，如较薄的塑料件。
3
不同因素二：其次，由于超声波应用于焊接金属，对超声波焊接技术提出了更高的要求，相对于普通的塑料焊接，对功率容量、功率密度、稳定性及自动化控制等各个方面的要求，都不是同一个级别。
4
现国内超声波塑料焊接用发生器基本都采用自激式电路。
塑料热板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。
塑料热板焊接机焊接技巧：
复位状态：设备处于工作停止状态或者一个工作循环启始状态，整个工作循环处于自动状态时，将所需焊接塑料件手工放置于上、下模中（模自带塑料件夹紧真空吸盘装置）；
热板进位状态：启动按钮按下，热板在气缸推动下滑动至加热位，上、下冷模在2只气缸的推动下同时至热熔位置，使得上、下胶件焊接面与热板相接触，对要焊接得塑料件焊接面进行热熔化；
塑料件热熔状态：在预先设置好的熔接时间内将上、下胶件充分熔溶而不能碳化；
熔接时间到，上、下塑料件在上下模同时离开热板一定距离安全后，紧接着热板退出至退位；
上、下塑料件在上下气缸作用下合模，在预先设置的固化时间内，使得两胶件熔接为一体，上真空吸盘释放焊接完毕的塑料件上盖，上下模板复位到复位状态，下真空吸盘释放，手工取出焊接好的胶件，激光塑料焊接设备 机器处于下一个循环焊接的待机状态。
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