很多焊工为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。但是由于堆焊面的宽度及堆焊质量的限制，必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。 焊条直径的选择主要取决于构件的尺寸和堆焊面的宽度。 增大焊接电流能提高生产率。但电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等焊接缺陷。而电流过小，易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。所以应适当选择焊接电流。一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选择大电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮开裂、脱落。标题:，如何堆焊
电焊是国家很重要的一项工业事业，在很多工程的建设施工中发挥着不可替代的作用，它能够让金属实现很好的甚至无缝连接，让一块块独立的金属组合在一起，变成一种效益很高的产品，实现使用价值。焊接必不可少的原材料就是堆焊焊条，那么，堆焊焊条有哪些型号呢各个型号之间有什么用途呢现在小编给大家详细普及一下。
堆焊焊条型号及其用途
1、D102低中合金锰钢堆焊焊条
型号：EDPMn2-03
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆焊硬度HRC：≥22
2、D106低中合金锰钢堆焊焊条
型号：EDPMn2-16
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用(交流时空载电压大70V)。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆焊硬度HRC：≥22
3、D107低中合金锰钢堆焊焊条
型号：EDPMn2-15
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接。
用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
堆焊硬度HRC：≥22
4、D112铬钼钢堆焊焊条
型号：EDPCrMo-Al-03
说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。
堆焊硬度HRC：≥22
5、D126低中合金锰钢堆焊焊条
型号：EDPMn3-16
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流两用(交流时空载电压大70V)。
用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
堆焊硬度HRC：≥28
6、D127低中合金锰钢堆焊焊条
型号：EDPMn3-15
说明：普通低中合金锰钢堆焊焊条，交直流反接。
用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。
堆焊硬度HRC：≥28
以上，小编详细介绍了六种堆焊焊条的名称、堆焊焊条的型号、堆焊焊条的的说明还有对于堆焊焊条的的用途，还从专业的角度提供了堆焊焊条的的堆焊硬度HRC。相信大家对这六种堆焊焊条有了详细的了解了吧。我们可以看到，不同型号的堆焊焊条用在不同的场合，如果使用不当，会达不到原本预期的效果，所以消费者在购买之前应该明确使用对象，再进行购买。
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堆焊是指用焊接的方法将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的一种工艺方法。其目的不是连接焊件,而是为了在焊件表面获得具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层,或是为了恢复或增加焊件的尺寸。堆焊方法在制造和修理中得到广泛的应用。
二,堆焊用的金属
一般而言,堆焊的金属首先应满足焊件的使用条件;其次考虑堆焊的金属焊接性要好,再后适当选择比较经济的堆焊金属。
常见的工作环境条件下使用的堆焊金属有:高应力金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；低应力金属间磨损选用堆焊用低合金钢；金属间磨损＋腐蚀或氧化选用大多钴基合金或镍基合金；低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀选用高合金铸铁；低应力严重磨料磨损、切割刃选用碳化物；气蚀浸蚀选用钴基合金；严重冲击选用高合金锰钢；严重冲击＋腐蚀＋氧化选用亚共晶钴基合金；高温下金属间磨损选用亚共晶钴基合金、含金属间化合物的钴基合金；凿削式磨料磨损选用奥氏体锰钢；热稳定性高温蠕变强度(540℃)选用钴基合金碳化物型钴基合金。
一、堆焊的定义：堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一层具有特定性能材料的工艺过程。其目的是增加零件的耐磨、耐热及耐蚀等性能，或者为了恢复、增加零件尺寸。
二、堆焊的应用范围：堆焊广泛应用于矿山、冶金、农机、电站、车辆、航天等工业部们的制造新零件和修复就零件两方面生产中。堆焊生产中，需要解决的主要问题有稀释率的控制、推焊层裂纹及剥离、推焊工作的变形等。
三、堆焊的工艺方法：通常有电弧堆焊、氧一乙炔焰堆焊、埋弧堆焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。堆焊方法的选择一般根据现场施工条件和技术要求来选择。常用堆焊方法的特点及应用范围
四、常见的堆焊焊接工艺及其特点：
焊条电弧堆焊，特点:设备便宜、轻便，适合现场堆焊；焊接灵活性大，对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适；电弧温度高、热量集中。故生产率高，工件变形小；但熔深大，稀释率高，通常要焊2～3层，多层堆焊易导致开裂；主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件；
手工钨极氩弧堆焊，特点：钨极氩弧堆焊时采用直流正接，焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制，质量很好，但熔敷速度不高；适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作；
埋弧堆焊，特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高；堆焊层性能稳定，不利于进行现场堆焊；稀释率高、熔池大，只适于水平位置堆焊；适用于在较大的表面上进行，如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面，主要堆焊铁基材料；
电渣堆焊，特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少，但熔合线附近成分变化过陡，高温使用时堆焊层容易剥离；一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金；
等离子弧堆焊，特点:堆焊速度快，堆焊前、后不需要预热和保温；熔深浅而宽，堆焊层硬度稳定，组织均匀，允许选择较薄的堆焊层，焊道平滑整齐；可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料（除黄铜外），如钴基硬质合金等。
过渡层的作用：
1 衔接面层与母材；
2稀释母材表面应力，防止焊接及使用中开裂；
3作为修复工况的应力缓冲层，延长面层及整体的使用寿命。
堆焊包括喷涂和喷焊两种工艺，所获得的覆盖层分别为喷涂层和喷焊层。
热喷涂与堆焊区别主要表现在以下几个方面：
1． 工件受热情况不同
喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250C以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而堆焊要使涂层融化，重熔温度可达900C以上，工艺使用不当，容易引起工件变形。
2． 与基材结合状态不同
喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，但是涂层结合强度不高。堆焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度是喷涂3-6倍，结合厚度是喷涂2-4倍。
3． 所用粉末不同
堆焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，各种自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于喷涂，但喷涂粉末中不具备自熔性的只能用于喷涂而不能用于堆焊工艺。
4． 覆盖层结构不同
堆焊层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层有孔隙缺陷。
5． 承载能力不同
喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，多在润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，堆焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，可在复杂工况条件下使用，可用于线接触场合。
本希高能粉末熔覆堆焊与一般粉末熔覆堆焊对比区别：
1． 高能熔覆堆焊使用粉末100-250目，一般熔覆堆焊使用粉末150-300目。
2． 一般熔覆堆焊因使用细微粉末在焊枪使用中容易堵粉中断，高能熔覆堆焊使用微粗粉末避免堵粉中断。
3． 高能熔覆堆焊枪体采用上下枪体连续冷却循环，可连续长时间工作。一般熔覆堆焊采用半循环冷却，不可长时间工作。
4． 高能熔覆堆焊可一次最厚堆焊5mm,一般熔覆堆焊一次最厚堆焊3mm。
5． 高能熔覆堆焊结构合理，低耗高效，焊工可在短时间内上手操作。
先解释堆焊吧：
用电焊或气焊法把金属熔化,堆在工具或机器零件上的焊接法通常用来修复磨损和崩裂部分
螺距[pitch of screws]：
螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离,代号是P
如果带电粒子进入均匀磁场B时,其速度v与B之间成θ角,则粒子将作螺旋运动而粒子在磁场中回转一圈所前进的距离叫做螺距（h)：
h=2πmvcosθ/(qB)
而堆焊螺距则是在堆焊中的螺距
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