该指令适用于铸件、锻件毛坯零件的循环加工。
指令格式为：G73PnsQnfIΔiKΔlUΔuWΔwDΔd(F_ST)其中ns、nf、Δu、Δw所代表的内容与G71、G72相同，而Δi-为径向(X轴方向)切除量(半径值)Δk-为轴向切除量(Y轴方向)。Δd-为粗车循环次数。或G73UΔiWΔkUΔuRdG73PnsQnfUΔuWΔw(F_S_T)。
输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车床编程基础
1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。
2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补。
3、G90——单一外圆车削循环。
4、G94——单一端面车削循环。
5、宇龙仿真软件的使用。
6、G92螺纹车削循环。
7、G71—内外径复合循环及练习。
孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)
应 用孔加工固定循环功能，使得其它方法需要几个程序段完成的功能 在一个程序段内完成。表81列出了所有的孔加工固定循环。一般地，一个孔加工固定循环完成以下6步操作(见图81)：
1、X、Y 轴快速定位。
2、Z轴快速定位到R点。
3、孔加工
4、孔底动作。
5、Z轴返回R点。
6、Z轴快速返回初始点。
表81 孔加工固定循环
G代码 加工运动
（Z轴负向） 孔底动作 返回运动
（Z轴正向） 应用
G73 分次，切削进给 － 快速定位进给 高速深孔钻削
G74 切削进给 暂停－主轴正转 切削进给 左螺纹攻丝
G76 切削进给 主轴定向，让刀 快速定位进给 精镗循环
G80 － － － 取消固定循环
G81 切削进给 － 快速定位进给 普通钻削循环
G82 切削进给 暂停 快速定位进给 钻削或粗镗削
G83 分次，切削进给 － 快速定位进给 深孔钻削循环
G84 切削进给 暂停－主轴反转 切削进给 右螺纹攻丝
G85 切削进给 － 切削进给 镗削循环
G86 切削进给 主轴停 快速定位进给 镗削循环
G87 切削进给 主轴正转 快速定位进给 反镗削循环
G88 切削进给 暂停－主轴停 手动 镗削循环
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削循环
811 G73（高速深孔钻削循环）
在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
812 G74（左螺纹攻丝循环）
在使用左螺纹攻丝循环时，循环开始以前必须给M04指令使主轴反转，并且使F与S的比值等于螺距。另外，在G74或G84循环进行中，进给倍率开关和进给保持开关的作用将被忽略，即进给倍率被保持在100％，而且在一个固定循环执行完毕之前不能中途停止。
813 G76(精镗循环)
主轴定向 刀具
X、Y轴定位后，Z轴快速运动到R点，
再以F给定的速度进给到Z点，然后主轴定向
并向给定的方向移动一段距离，再快速返回
初始点或R点，返回后，主轴再以原来的转速
和方向旋转。在这里，孔底的移动距离由孔
加工参数Q给定，Q始终应为正值，移动的方
向由2＃机床参数的4、5两位给定。
在使用该固定循环时，应注意孔底移
动的方向是使主轴定向后，刀尖离开工件表
面的方向，这样退刀时便不会划伤已加工好
警告：
每次使用该固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时，应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床！
的工件表面，可以得到较好的精度和光洁度。 偏移量Q
814 G80(取消固定循环)
G80指令被执行以后，固定循环（G73、G74、G76、G81～G89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被取消。另外01组的G代码也会起到同样的作用。
815 G81(钻削循环)
G81是最简单的固定循环，它的执行过程为：X、Y定位，Z轴快进到R点，以F速度进给到Z点，快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。
816 G82(钻削循环，粗镗削循环)
G82固定循环在孔底有一个暂停的动作，除此之外和G81完全相同。孔底的暂停可以提高孔深的精度。
817 G83(深孔钻削循环)
和G73指令相似，G83指令下从R点到Z点的进给也分段完成，和G73指令不同的是，每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。
每段进给的距离由孔加工参数Q给定，Q始终为正值，d的值由532＃机床参数给定。见图89。
818 G84(攻丝循环)
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