计算机综合集成制造系统
智能化制造系统
计算机综合集成制造系统，computer integrated manufacturing system将制造工厂的全部活动所需的各种自动化系统有机地集成，以获得高效率、高柔性的生产系统。简称CIMS系统。
集成制造系统
计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System 简称CIMS)是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统
CIM 的概念
1973年，美国学者J哈林登提出了CIM 的概念，它的主要内容是：①产品生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体。②整个生产过程实际上是一个数据采集 、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。这两个观点成为以后CIMS的核心内容。
在提出这种需求的同时，自动化技术、信息技术、系统工程技术和人工智能技术等也取得飞速的发展，为实现生产经营模式的改变提供了技术支撑。利用这些技术的最新成就，把以往孤立的、局部的自动化子系统，在新的管理模式和工艺流程的指导下，综合集成为一个完整的系统，对生产过程的物质流、管理过程的信息流和决策过程的决策流进行有效的控制和协调，以适应在新的竞争模式下，市场对生产和管理过程提出的高质量、高速度、高灵活和低成本的要求。到80年代，CIM和CIMS已成为制造工业的核心技术之一 ，同时人们也认识到：CIMS不只是多项技术集成的结果，也是工程、管理和制造密切配合的结果。
CIMS系统是经营管理决策系统、计算机辅助设计系统 、柔性制造系统和计算机辅助制造系统的集成。其实现途径是：利用先进的计算机软、硬件环境，将过去已独立发展起来的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）（包括柔性制造系统（FMS）、管理信息系统（MIS）、决策支持系统（DSS）等成果综合为一个从产品定货、产品设计、产品制造和管理直至市场分析和销售的高度自动化的系统。
FMS，柔性制造系统，是指一种智能化得生产加工系统，它要求机床具有高度智能化，数控化，并且机床之间需要有数字连接，然而这中间少不了数字控制技术—数控。
CIMS是柔性制造单元，是柔性制造形同中一个单位基础，例如数控机床。众多数控机床通过数字信息的连接组成一个系统。
综上所述，数控机床是FMS和cims的技术基础。
不是。CIMS（Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems）是计算机/现代集成制造系统。信息管理系统的简称是MIS（Management Information System）。
CIMS体系结构：
CIMS体系结构是用来描述研究对象整个系统的各个部分和各个方面的相互关系和层次结构，从大系统理论角度研究，将整个研究对象分为几个子系统，各个子系统相对独立自治、分布存在、并发运行和驱动等。我们可以从功能结构和逻辑结构来认识CIMS体系结构。
第一层，生产/制造系统：这一层面向生产过程，包括了柔性制造单元FMS、装配设备、工业机器人及其他生产制造自动化技术，这一层以物流为中心，完成生产、加工、装配、包装等任务。
第二层，硬事务处理系统：这一层是生产/制造监控系统，通过计算机网络对第一层的设备进行综合控制与操作，实现对生产制造的监控。包含狭义的CAM、CAQ及CAT等。
第三层，技术设计系统：这一层包含CAD（计算机辅助设计）、CAPP(计算机辅助工艺)，为生产制造系统产生信息。CAD用于产品设计、开发，它提供的是如何做的信息，而CAPP是依据CAD提供的信息指导如合作。
第四层，软事务处理系统：这一层主要通过计算机网络实时地处理各种软事务，譬如，财务、供销、售后服务等方面的管理，实现电子化记账。
第五层，信息服务系统：以狭义的MIS为主，主要对前面各层的信息进行收集、存储、加工、传输、使用、查询，为各级管理者与下层提供数据。
第六层，决策管理系统:这一层是企业经营管理规划的决策层，主要有MRP-II(制造资源计划)、ERP(企业资源计划)、决策支持系统DSS、专家系统ES、系统模拟系统等组成。他根据企业总体路线、企业内部条件、市场信息等因素，产生生产经营活动的计划与方案、各种资源的需求计划，包括人、物、资金的需求计划。
CIMS逻辑结构不仅体现了信息的传递与交换，更能反映出人在CIMS系统中的重要作用。因此可以说人为因素是实施CIMS能否取得实际成效的关键。
FMS，CIMS是数控发展后的一个方向。
FMS和CIMS最重要的区别是使用的方向，如果涉及电脑上的自主设计问题一般使用cims，而设计将理论实践化并且深入各个子系统的方式就采用fms。两者相辅相成，可以互相交替利用，也可以单独使用。
FMS（Flexible Manufacture System）是柔性制造系统可分为以下部分
1、管理信息子系统
2、产品设计与制造工程设计自动化子系统
3、制造自动化或柔性制造子系统
3、质量保证子系统
CIMS（Computer Integrated Manufacturing Systems）是计算机集成制造系统可分为以下部分
1、加工系统柔性
2、物料系统
3、计算机控制系统
4、系统软件
扩展资料
FMS，是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成，在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。
CIMS是直译就是计算机/现代集成制造系统。 计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。
参考资料：
百度百科-FMS
（1）管理信息分系统 具有预测、经营决策、生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具和人力资源等管理信息功能，通过信息集成，达到缩短产品生产周期、降低流动资金占用、提高企业应变能力的目的。（2）设计自动化分系统 用计算机辅助产品设计、工艺设计、制造准备及产品性能测试等工作，即CAD/CAPP/CAM系统，目的是使产品开发活动更高效、更优质地进行。（3）制造自动化分系统 它是CIMS中信息流和物流的结合点。对于离散型制造业，可以由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制(管理)计算机等设备及相应的支持软件组成。对于连续型生产过程，可以由DCS控制下的制造装备组成，通过管理与控制，达到提高生产率、优化生产过程、降低成本和能耗的目的。（4）质量保证分系统 它包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评价、控制与跟踪等功能。该系统保证从产品设计、制造、检测到后勤服务的整个过程的质量，以实现产品高质量、低成本，提高企业竞争力的目的。（5）计算机网络分系统 采用国际标准和工业规定的网络协议，实现异种机互联、异构局域网络及多种网络互联。它以分布为手段，满足各应用分系统对网络支持的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库、分层递阶和实时控制。（6）数据库分系统 它是逻辑上统一、物理上分布的全局数据管理系统，通过该系统可以实现企业数据共享和信息集成。需要指出，上述CIMS构成是最一般的最基本的构成。（1）对于不同的行业 ，由于其产品、工艺过程、生产方式、管理模式的不同，其各个分系统的作用、具体内容也是各不相同，所用的软件也有一定的区别；（2）由于企业规模不同，分散程度不同，也会影响CIMS的构成结构和内容；（3）对于每个具体的企业，CIMS的组成不必求全。应该按照企业的经营、发展目标及企业在经营、生产中的瓶颈选择相应的功能分系统。对多数企业而言，CIMS应用是一个逐步实施的过程；（4）随着市场竞争的加剧和信息技术的飞速发展，企业的CIMS已从内部的CIMS发展到更开放、范围更大的企业间的集成。如设计自动化分系统，可以在因特网或其它广域网上的异地联合设计；企业的经营、销售及服务也可以是基于因特网的电子商务（EC），供需链管理（Supply Chain Management）；产品的加工、制造也可实现基于因特网的异地制造。这样，企业内、外部资源更充分的利用，有利于以更大的竞争优势响应市场。
单元层
CIMS分为五层递阶控制结构，即工厂层、车间层、单元层、工作站层和设备层。
CIMS是英文ComputerIntegratedManufacturingSystems或contemporary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成，如管理信息系统（MIS）、制造资源计划系统（MRPII）、计算机辅助设计系统（CAD）、计算机辅助工艺设计系统（CAPP）、计算机辅助制造系统（CAM）、柔性制造系统（FMS）,以及数控机床（NC，CNC）、机器人等。CIMS正是在这些自动化系统的基础之上发展起来的，它根据企业的需求和经济实力，把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。
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