T8钢经正常淬火后组织是：马氏体+残余奥氏体+碳化物。
淬火后经200°温度回火后的组织是：回火马氏体+碳化物
淬火后经400°温度回火后的组织是：回火托（屈）氏体+碳化物
淬火后经600°温度回火后的组织是：回火索氏体+碳化物
45钢和T8钢的硬度随加热的温度的升高，硬度逐渐下降。
45钢淬火硬度不是取决于其淬火温度，而是取决于45钢自身的材料特性——淬硬性，以及淬火后的回火温度等工艺因素。
正常的45钢淬火后约200℃回火后硬度为HRC55左右。
淬火温度低，如果低于其完全奥氏体化温度，则因为零件未能完全奥氏体化，而导致其淬火组织不能得到100%马氏体组织，及所谓亚温淬火，这是硬度会比正常情况偏低。如果淬火加热温度过高，会导致奥氏体晶粒粗大，导致淬火马氏体级别粗大，虽然硬度值没有问题，但其性能会变差，脆性大，甚至会在内应力作用下自行开裂。所以过低和过高的淬火加热温度都是不当的。
改善碳素工具钢的切削加工性能需要对T8钢采用机械加工时，一般应预先对材料进行退火处理，以便改善机械加工性能。可以区别情况，采用球化退火、正火、去应力退火等方法。
球化退火一般用于锻造后的T8A,加热温度在750-770°C，等温温度600-650°C，随炉冷却至500°C以下再空冷，退火后硬度不大于187HBS。
正火，加热温度800-820°C，空冷，正火后硬度241-302HBS。
去应力退火，加热温度650-700°C，随炉冷却或空冷，退火后硬度不大于187HBS。
T8钢主要化学成分：硅 Si≤035，锰 Mn≤040，硫 S≤0030。属于碳素工具钢，淬硬型塑料模具用钢。淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。不宜制造承受教大冲击的工具，但热处理后有较高的硬度及耐磨性。常用来制作需要具有较高硬度、较高耐磨性、切削刃口在工作时不变热的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、平头锪钻、斧、凿、纵向手用锯、圆锯片、滚子等；以及钳工装配工具、铆钉冲模、中心孔铳等次要工具。不易制作承受较大冲击的工具。
t8是碳素工具钢，你问硬度应该是热处理之后的吧，因为这中钢材不热处理和q235没什么区别。
t8热处理之后硬度一般在50-60hrc之间，硬度越高则越容易产生开裂，韧性下降，
一般在略高于50hrc的情况下使用，保持较长寿命
机床主轴和后桥齿轮用40Cr，铰刀用T8-T10，汽车板簧用65Mn。
40钢用于制造的机器运动零件，如辊子、轴、连杆、圆盘等。以及火车的车轴，还 可用于冷拉丝、钢板、钢带、无缝管等。60Mn-70Mn钢，用于制造弹簧及犁铧等。
T8钢为共析钢，淬火回火后具有较高的硬度和耐磨性，但热硬性低，淬透性差、加热 时容易过热，变形也大，塑性强度也较低。常用于不受大冲击，需要较高硬度和耐磨性的工 具，如简单的模子和冲头、切削软金属的刀具、木工用的铣刀和斧、凿、錾、圆锯片以及钳 工装配工具、虎钳钳口等。
扩展资料：
新一代钢铁材料的特点是超细晶粒、超洁净度、高均匀性、性价比更加合理的新一代钢种。其强度和寿命比原同类钢种提高一倍。超细晶粒是指晶粒尺寸达到01 ~ 10um；超洁净度是指钢中S + p +O+ N + H 等杂质的总含量降低到150 ppm；高均匀性是指成分、组织和性能的高度均匀，并强调了组织均匀的主导地位。
到2000 年，我国400 Mpa 级和800 Mpa 级超细晶粒钢的研究已取得实质性进展。其中400 Mpa 级超细晶粒钢是在Q235 钢的基础上通过细化晶粒和纯净化处理而实现的；而800 Mpa级超细晶粒钢是在X65 管线钢的基础上进行细化晶粒和纯净化处理实现的。
参考资料来源：百度百科-钢种
由于T8钢是从高温极其缓慢地冷却到室温，所以其组织转变是按平衡相图进行的。
1、在727℃恒温下发生共析转变，由铁素体和渗碳体的层片状细密混合物形成的珠光体。
2、温度再下降，组织几乎不变了。
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