1）铝合金挤压型材较其他成型方式，具备以下的特点：
（1）在挤压过程中，被挤压金属在变形区内获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，因此挤压可充分发挥被加工金属的塑性，可用于加工轧制锻造无法加工的难变形金属，同时可用于制作各种空心或实心的复杂截面构件。
（2）由于铝型材几何截面可变，因而其构件的刚度高，可提高车身的刚性、降低其NVH特性、提高车辆动态控制特性。
（3）由于铝型材截面可控制，可提高构件的功能集成程度，降低构件数量，同时通过截面匹配还可实现焊接精确定位。
（4）具有挤压效益的产品，在淬火时效后，纵向强度性能（Rm，Rp02），远比其他方法加工的同类产品要高。
（5）挤压后产品表面色泽好，耐腐蚀性能好，不需要做其他防腐性的表面处理。
（6）挤压加工灵活性大，工装模具成本低，设计变更费用低。
挤出机：胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料。
压延机：主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品，为获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置，有些还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
是的，标准为铝及铝合金挤压型材尺寸偏差， 标准编号：GB/T 14846-2008。
本标准规定了铝及铝合金挤压型材尺寸偏差。它包括型材的横截面线形尺寸偏差、横截面角度偏差、倒角半径、圆角半径偏差、曲面间隙、弯曲度、平面间隙、扭拧度、切斜度、长度偏差等内容。本标准适用于铝及铝合金挤压型材。本标准代替GB／T14846—1993《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》。
制作相同断面的零件，虽然铝合金比钢贵一些，但是由于铝合金密度小，而金属材料是按照重量来计算价格的，显然，铝合金要轻的多，至于钢，难说的很，有的钢很便宜，大约三四千一吨，有的很贵，十几万一吨，你也没有说是什么牌号、什么类型的钢，不好比较。另外，由于你采用热挤压成型，铝合金熔点低，采用的模具价格便宜，而钢熔点高，采用的模具价格高，工艺也复杂，总的来说，采用热挤压成型的方法，铝合金的成本低。
另外，成本还跟生产零件的批量有关，批量越大，成本越低。
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