深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。
深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速，目前已获得的实验结果和取得的成果表明，深冷改性技术可以在以下几个方面得到应用：
1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高；
2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高；
3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高；
4、金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高；
5、金刚石热压机的顶锤性能提高；
6、精密机械的装配零件的尺寸稳定；
7、碳纤维丝的性能提高；
8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高；
9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。
在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命
提高工件硬度。根据查询百度大数据得知，深冷处理用在表面均匀性要求非常高的中高碳钢或工具钢工件上面，其目的是为了工件组织内的残余奥氏体通过超深冷处理提高过冷度后转变为马氏体以此提高工件硬度。
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上30-50℃，保温一定时间后，在水或油中快速冷却，以获得马氏体组织。 目的：主要是获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。 两个概念：淬透性，淬硬性 淬火后强度和硬度有了较大提高，但塑性和韧性却显著降低，此外，淬火工件内部有较大内应力，如不及时处理， 会进一步变形至开裂，为此，淬火后要及时回火。 回火：将淬火后的钢加热到Ac1线以下的某一温度，在该温度下保温一定时间（2-4小时），然后取出在空气或油中冷却。 回火通常作钢件热处理的最后一道工序，因此，把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。 目的： （1）降低脆性，减少内应力，防止变形开裂 （2）调整钢件的机械性能 （3）稳定组织，保证工件尺寸、形状稳定。 低温回火：加热到150-250℃，保温1-3小时后空冷，得到回火马氏体。（保证高硬度，如刃具、量具） 中温回火：加热到350-450℃，保温后空冷，得到回火屈氏体。（高弹性极限，有一定韧度和硬度，如弹簧） 高温回火：加热到500-650℃，保温后空冷，得到回火索氏体。（有一定强度和硬度，又有良好的塑性和韧性，如曲轴，齿轮） 淬火 高温回火=调质处理
不是的。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
深冷加工是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。
液氮深冷处理箱是一种无污染，不易泄漏，操作容易，可自动控温。可获得-196摄氏度低温的制冷设备。
液氮深冷处理箱它可以用于消除金属材料，非金属材料的残余内应力，提高钢制零件的强度，硬度和尺寸，形状精度的稳定性，成倍地延长工具，模具，轧辊的使用寿命。还可提高铜电极的导电性。
液氮深冷处理箱设备可用于国防，科研，航空行业仪器设备的低温环境实验。生物制品的深冷保存。电子元件的低温筛选分级，机械行业的成套筛选分级。机械行业的成套部件冷装配等。
一、液氮深冷处理箱的结构原理
二、液氮深冷处理设备的主要性能
三、各种冷处理设备性能对比
四、深冷处理箱的应用
以上就是关于什么材料可做深冷处理全部的内容，包括:什么材料可做深冷处理、超深冷处理的目的、为什么淬火后要深冷处理等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
