系统化生产过程质量控制的原理是运用数理统计方法，对某一部分过程(子样本)的检验数据进行统计分析，以判断整个过程的质量是否稳定和正常。如果不稳定，就要及时采取对策和措施加以改善，从而实现过程质量控制。
完美的顶层设计
首先，要建立一个灵活性高、扩展性强、集成性好、适合公司未来发展的顶层设计。然而，这并不容易。所有的业务全景图制定都需要经历一个由粗到细的过程，不可能在MES系统实施初期就涵盖所有方面，需要不断推进。
其次，在统筹规划的同时，要注重试点项目的发展。随着项目的不断推进和对MES系统的深入了解，我们可以对未实施的项目进行整改。因此，建议MES系统可以采取分步实施、稳步推进的策略。
由高层领导推动
高层领导必须参与项目的关键过程，指导全体员工树立正确的工作目标，充分授权，并提供强有力的资源支持。因为涉及部门多，跨越领域多，业务复杂多变。高层领导的参与，一方面更容易协调整合资源，可以让项目更容易向前推进；另一方面，领导会对阶段性成果进行审核，避免出现项目进展缓慢、相互推诿等问题。
完美的项目团队
MES软件系统应主动控制过程活动条件的质量，过程活动条件包括很多内容，主要指影响质量的五大因素:施工操作人员、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要这些因素得到有效控制，使其处于受控状态，确保过程输入的质量，避免系统性因素，就能保证每个过程的质量正常稳定。
考虑现有的系统
MES系统不是一个单一的系统，它处于中间层，起着承上启下的作用，连接着企业的各个系统。项目开始前，应对现有系统进行分析调查，做好接口规划和整体规划。如果MES系统孤立运行，无法与其他系统连接，就无法贯穿整个业务领域，发挥其价值。
进行在线测试
系统上线前，一定要做好测试工作(单元测试、接口测试、集成测试、业务测试等。)并关闭各种遗留问题。不经过严格完整的测试就上线，会带来惨痛的代价。上线后出现问题，会让用户很郁闷；问题越多，用户就会越抵触，不利于项目的持续应用和深化。同时，生产环境中的逻辑错误会造成很大的损失。
用户的学习能力
MES系统实施后，对人员的专业素质和执行力提出了更高的要求。MES系统将固化整个业务流程、操作规范和操作模式。要求用户具有持续学习能力，能够结合自己的工作实际，形成自己部门的知识库，为后续的岗位调整和知识转移提供相应的支持。
给原系统带来更大的压力和效率要求。
有必要及时系统地检查过程活动效果的质量。生产过程活动效果是评价过程质量是否符合标准的尺度。因此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行全面的统计和分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即研究处理，使过程活动效果的质量始终符合规范和标准的要求。
总之，MES系统的实施要根据企业自身情况合理规划，路线明确，目标明确，政令统一，由简单到复杂，由易到难，先试点后推广。
相信遵循以上原则，大家对MES系统的建立和实施的准备工作会有更深的理解；远离虎头蛇尾和花式撤退。当然，做到这一点并不容易，需要整个项目团队的全力配合；人众志成城，泰山压顶，人众志成城，才能取得圆满成功。
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