它是介于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和生产调度执行。一个设计良好的MES系统可以将生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报告等管理功能集成在一个统一的平台上。通过应用统一的数据库并通过网络连接，它可以同时向生产部门、质量检验部门、工艺部门和物流部门提供车间管理信息服务。该系统通过强调制造过程的整体改善，帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业构建集成的、实时的ERP/MES/SFC信息系统。
主要功能:
它为企业生产管理者监控和管理过程、保证生产正常运行、控制产品质量和成本提供了一个灵活而强大的工具。包括以下功能:
准确掌握在制品数量，跟踪不良品，降低在制品成本；
用条形码追踪产品的序列号，提高产品的售后水平；
产品质量的及时响应，质量历史的可追溯性，产品管理的改进；
大大减少现场人工操作，提高现场管理人员的生产力；
全面掌握工具设备的应用状况，使制造资源高效运行；
强大的统计报表为企业管理决策提供了实时、准确、可靠的生产数据，增强了公司的核心竞争力。
有什么用？
MES可以监控从原材料进厂到成品的全过程，记录产品使用的材料和设备、产品测试的数据和结果、各工序生产的时间和人员。通过MES系统分析，生产的进度、目标的达成、产品的质量以及生产的人、机、料的应用，都可以通过系统报告即时呈现，从而使生产现场透明化。企业的管理者只有通过互联网才能清楚地看到生产现场的情况。总部的老板也可以通过MES获取信息，海外客户自然可以关心自己订单信息的进度和产品质量。
为工厂提供了哪些福利:
完善企业常态管理模式，加强过程管控，实现标准化管理目标；
加强各生产部门的办公室协调能力，提高运营效率，降低成本；
提高生产数据统计分析的及时性和准确性，防止人为干扰，促进企业管理规范化；
为企业的产品、中间产品和原材料的质量检验提供有效、规范的管理支持；
对计划、生产调度、质量、流程、设备运行等信息进行即时控制。，以便各相关部门及早发现和处理问题；
最后，可以应用MES系统构建一个标准的生产管理信息平台，使企业内部控制层和管理层之间的信息就地互联，从而提升企业的核心竞争力。
