无论是工业互联网还是智能制造，都是你推动制造业数字化转型的有用武器装备。现在，我们来分析一下理想的MES系统的形式和特点。
IT与OT的融合
在传统的MES架构中，IT和OT是分离的，IT和OT之间的信息交流都是基于人工，不仅容易导致数据的混乱和丢失，还会导致制造信息的高度滞后，可靠性差，人力成本高。随着工业互联网的发展，IT和OT是相通的，所以有很多融合和延伸的可能。在这种情况下，制造过程的运作有自上而下和自下而上两个阶段。从中可以衍生出很多深层次的MES应用场景模式。
数字人和系统的有机整合
首先，它是一个数字系统，基于信息流智能通信的原理。任何因素定义、环节操作、过程连接都是数字化的。在这个过程中，我们必须把人包括在这个环节或网络回路中。在向他人提供清晰的信息输入和由人产生清晰的信息输出的过程中，不存在模糊性。
MES必须与流程紧密结合
技术是影响产品产出的最重要环节，是企业享有核心竞争力的基础。虽然很多企业把重点放在MES的管理上，但是相对于很多制造企业来说，从工厂底层升级智能生产线才是重点，使其与流程紧密结合。没有这个准备，迟早会进入一定的尴尬境地。
整合精益思想及其价值流
精益思想及其快速制造模式，包括并行工程，其实是可以和MES深度融合的。这也是MES从制造执行过程的信息记录到拥有思想灵魂的升华变化，而这其中的核心其实就是展现价值。不仅可以应用于MES的传统业务流程梳理，也是MES功能架构规划的核心指导。
支持边缘云协作的架构布局
着眼于制造要素本身的运行优化，这些都可以放到边上进行决策优化运行。业务流程主线串联或联网在一起，优化源于制造执行流程的数据综合。应该放在云或者服务的边缘。两者要做好职责分工，通过IT和OT的衔接实现协同。
具有柔性制造过程的组织和协调能力
无论是关于订单的批量和批次的组织，还是信息流和物流的协同组织和追溯，信息的有序协同分发和流程的有序协同控制，都可以提供灵活的支持。即使是极高的维度，也能支持降维的各种中间状态。
