过去十年，是产业互联网开创的十年，是理论和实践发展趋势和实践探索的十年。关键技术和系统软件厂商不断融合科技创新，致力于提供更加集成化、智能化的系统软件，连接企业运营和企业生产管理的关键步骤。
企业自身也在不断应用新的关键技术和应用，连接内控体系和系统软件壁垒，进行柔性生产加工，兼顾需求的变化。对于生产加工企业来说，应对市场销售变化，考虑到客户的人性化要求，最终必须能够快速、就地响应和改变生产流程，因此作为管理计划和调整一线生产加工的系统尤为重要。
更重要的是，MES系统应能与智能管理系统无缝对接，从需求到生产加工再到投入使用进行闭环控制。
MES软件作为生产加工企业的一线解决方案，近十年来发展迅速，不仅产生了较为通用的离散变量行业MES软件解决方案，还具有生产加工行业的特点，如冶金行业、医药行业等。
利用MES系统软件收集和跟踪企业产品和备件的生产加工数据，安全施工管理员工，实时监控生产加工情况，控制质量，从而提高ERP软件计划实施的专业能力，使生产加工控制指令在生产车间合理执行，控制成本，可视化管理，成为生产加工企业处理市场销售的唯一选择。
从MES在公司的实际应用来看，很多生产加工企业在ERP软件、CRM、SCM等企业管理软件上投入很大，实际上已经完成了定向步骤的信息系统集成。然而，MES和PLM不仅采用不同的路线，而且最终系统软件无法共享确切的数据并处理从客户满意到生产加工的完美路线。
尤其是在生产加工执行和管理层面，一方面缺乏对每个关键步骤的实时、全透明的管理计划和洞察，同时也没有对实时变化的响应体系，无法真正进行企业产品和零配件从需求到制汁、从设计到生产加工、从生产加工到投入使用的顺畅路径。
从MES系统企业产品的发展趋势来看，自动化技术的自动控制系统向前拓展，也是企业管理软件的向下拓展，生产加工信息内容的整合，然后是实施调整。无论如何，MES与ERP软件以及其他智能管理系统企业产品的集成早已成为现实。
