生产管理方法体系详细介绍:
1.生产计划系统
(1)根据MES和ERP，可以查看生产计划，可以试排计划工单。
(2)根据选择的工厂，找到方案/生产工单、需求/产出率日、总需求/产出率、总可用库存，选择方案工单。
(3)根据生产能力、设备的匹配、机械设备的维护和修理情况，自动选择生产标准，自动对生产线进行测试和排序。
(4)全自动试排后，可手动更改线种、生产日期、排比，确认后可转换生产工单。
(5)打印出注塑生产月度分配表，准备MRP和原材料采购。
(6)打印出注塑周排班表，进一步调整和完善排班明细。
(7)打印出注塑加工生产日分配表，全自动发送到注塑车间，确保生产计划按时下达，并根据生产计划进行精益生产。
(8)根据生产周期时间的实时变化，全自动整合调整机械设备的调度计划，准确下达生产计划，并显示在电子摄像广告标牌上。
2.PCB数据采集管理方法-数据采集点设置
SMT通常设置一个或几个数据采集点。收集不同的流程和不同类型的在制品数据。每块PCB板在加工前都贴有条形码标签/激光打标。每个数据采集点采集的数据将包括:PCB在所有生产环节的实时数据，如上料数据、实时产能数据、生产机器数据、员工工时、QC数据、测试数据、出货包装数据等。生产数量、合格数量、不合格数量、完工率、累计生产工时、生产线名称等信息。可以时不时的在屏幕上反映出来。
3.PCB板条形码标签描述:
(1)单板描述:
系统为每个PCB单板分配一个唯一的代码。根据编码后的物流信息，将PCB的单板代码转换成条形码粘贴在PCB上，根据型号+版本号+生产周期+序列号生成激光打标方式。通过扫描PCB上的条形码标签收集PCB信息。
(2)备注(连接描述):
为系统中的每个PCB板分配一个唯一的代码。中小板的信息通过产品型号信息关联。
4.SMT生产线数据采集点操作流程描述
数据采集点设置说明:采集SMT上板数据；并确认送料板类型是否正确；防止上错板；
工作流程如下:
(1)使用键盘将该产品的PCB型号代码输入工业智能控制终端的系统数据库中；设置本次加工的PCB板的基本型号代码；
(2)当带有条形码标签的PCB通过传感器时；触发传感器固定扫描仪发射激光；用激光自动扫描印刷电路板上的条形码标签；
(3)当固定扫描仪读取条形码标签时；采集的数据首先发送到智能数据终端；同时，数据通过连接的以太网实时上传到SMT生产线MES管理服务器；系统将预设的PCB类型码数据与采集的PCB数据进行比较；如果系统计算不匹配，则发出控制信号控制传送带停止；生产线的操作人员会将不符合型号的PCB从传送带上取下；启动传送带继续工作；
(4)由于条形码标签的质量问题；无法扫描条形码数据时；固定扫描仪将向以太网发送不可读的信号；同时驱动报警器发出声光报警；并控制生产线传送带停止；
(5)对于不可读的PCB条码标签，可使用键盘进行手动补充记录；也可以通过重新贴条形码标签、人工扫描等方式进行处理；
(6)重新启动传送带；继续工作；
5.SMT生产线回流焊前数据采集点操作流程描述
数据采集点设置说明:采集生产线实时产能数据。
工作过程描述如下:回流前数据采集点的工作过程与上板数据采集点的工作过程基本相同。请参考上盘数据采集点的工作流程。
