随着全球经济一体化进程的加快，企业间的并购是大势所趋，国内制造企业的生产方式也发生了以下变化:过去完全由一家工厂制造转变为异地多家工厂制造。如何把多个工厂当作一个虚拟工厂，进行进度管理、绩效管理、质量管理等。，对提高企业生产效率具有重要意义。
在当今竞争激烈的世界经济中，为了占据“最有价值”的位置，企业必须拥有最好的质量、最好的客户服务、最低的制造成本、快速的反应和灵活性。由于生产作业变化迅速，信息的时效性要求在几分钟甚至几秒内做出响应。解决管理与生产控制之间的断层势在必行。在制造过程中，MES可以在正确的时间向需要的部门提供正确的信息，以做出最佳的决策。然而，传统强调业务流程的集中化和标准化，而MES系统强调现场更灵活的实施。MES系统的真正集成需要两方面的转化，而不是简单的集成。
项目经理应该评估他们自己在项目中的表现。虽然项目关注的是具体的事情，但是大多数项目经理都知道政治因素也会影响项目的进度。不同的因素可能导致项目的失败，如用户的不合作，内斗，项目实施者的不合作，或外部供应商的失败。由于这些原因，项目经理应该仔细审查每个玩家的得失和各种政治因素。
但是在制造执行系统中往往走不同的路线，最终无法实现系统间真正的互联互通，无法解决从客户需求到生产的完美路线。尤其是在制造执行和运营管理方面，一方面缺乏对各环节的实时透明管理和洞察，另一方面缺乏实时的变化响应机制，无法真正实现产品和零部件从需求到设计、从设计到制造、从制造到交付的顺畅路径。
在应用MES之前，改善基本的自动化条件。当这些基本条件都不具备时，不如以后再应用MES。MES系统建设不能“乱说”。MES的定位、功能、能给企业带来的作用及其可实现性，在MES建设之初就应该紧紧围绕数据采集和信息传递这条主线进行规划和论证。任何偏离MES功能需求的提案都是不可取的，MES的参与者或推动者必须真正了解MES。
通过在MES系统中定义产品，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品和企业产品之间的关系，减少合并和进料的工作量，集中和规范工艺定义环境，确保所有工艺、技术、工程、制造和QC在统一和规范的环境中工作，以方便信息的及时共享，减少重复定义错误，完成版本管理，并确保工艺历史信息的可追溯性。
作为制造企业的一线解决方案，过去几年发展迅速，不仅形成了离散行业通用的MES系统方案，还形成了冶金、制药等非常富有行业特色的方案。制造执行系统可以收集和跟踪产品和零部件的生产数据，管理操作人员，实时监控生产状态和控制质量，从而加强计划的执行能力，使生产指令在车间得到有效执行，实现低成本和可视化管理，成为制造企业应对市场的唯一选择。
从MES系统在企业的实际应用来看，成功实施MES的最终目的是实现智能制造，其中物联网的建设和数据的采集、分析和推送对企业的智能决策至关重要。MES的推出不是一蹴而就的。要在对企业现状、行业发展趋势、智能制造技术进行充分细致研究的基础上，循序渐进、量力而行，避免太大空而直接嫁接或抄袭其他企业成果。
韩成科技是中国领先的智能制造集成解决方案提供商，在MES/系统RD和生产自动化领域拥有14年的行业经验。目前位列中国智能制造集成解决方案提供商前三。
韩成科技拥有一支经验丰富的专业顾问团队，占技术团队的70%，并吸纳了一批高校教授、博士作为高层次智力资源。未来，韩成科技将蓄势待发，以智能制造和控制为核心，实现信息、装备、物流的智能融合，全面推进工业4.0制造，助力“中国制造”走向“中国制造”。
