对于已经有ERP的企业，管理者需要实时了解车间现场的生产管理信息，了解车间底层详细的设备状态信息。如何做到不在现场，系统将帮助企业实现现场生产的透明化管理。MES系统实时监控车间设备和生产状态，标准的ISO报表和图表直观地反映当前或过去某段时间的加工状态。使企业对车间的设备状态和加工信息一目了然，并及时向车间发送控制指令，实时反馈执行状态，提高车间的透明度。生产过程中的所有操作信息也将由系统实时建立，可以减少工单数量，保证信息传递的准确性。企业信息管理价值流的核心形成，是当代企业信息虚实结合的产物。
MES的功能优势可以总结如下:
1.优化企业现场生产管理的执行模式，从手工记录到电脑扫描，快速准确，加强生产过程控制，达到精细化管理的目的。
2.加强生产部门之间的协同管理能力，从人工统计发布到管理、自动采集和发布，大大提高了工作效率，降低了成本。
3.提高生产过程的及时性和准确性。以前现场管理只能根据一天的速度来判断，现在可以根据小时甚至秒来判断。
4.为产品、中间体和原材料的质量检验提供有效和标准化的支持。
5.实时掌握计划、进度、质量、工艺、设备运行等信息状态，使现场生产过程完全透明，相关部门能及时发现和解决问题。
6.6之间的联动互动。MES和ERP使上层管理组织和决策者能够及时了解生产执行过程中的问题和进展，使上层决策者更好地了解现实。即使需要对ERP计划进行相应的调整和变更，也可以对MES流程的修改或变更给予指导。
7.随着互联网技术的不断发展，我们可以清楚地看到不同地区甚至全球的生产组织的生产绩效。在显示屏上可以清晰的看到，可以很好的规划企业整体的活动效益。
另外，MES处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间，与上层的ERP等业务系统和下层的生产设备控制系统一起构成了企业的神经系统。一是将商业计划书的指令传送到生产现场，二是及时收集、上传和处理生产现场的信息。ERP实施后，如何实现底层生产信息的实时反馈和ERP计划信息的实时发布是许多企业面临的主要问题。ERP无法帮助和指导、分析其生产的瓶颈、提高和控制产品质量、调度具体产品的生产。
韩成科技是中国领先的智能制造集成解决方案提供商，在MES/系统RD和生产自动化领域拥有14年的行业经验。目前位列中国智能制造集成解决方案提供商前三。
韩成科技拥有一支经验丰富的专业顾问团队，占技术团队的70%，并吸纳了一批高校教授、博士作为高层次智力资源。未来，韩成科技将蓄势待发，以智能制造和控制为核心，实现信息、装备、物流的智能融合，全面推进工业4.0制造，助力“中国制造”走向“中国制造”。
