生产过程控制贯穿于MES系统的生产管理。制造企业通过MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产过程的监督、约束和调整，使生产过程中的安全生产计划得到准确、及时的推进，从而达到预期的生产目标，按时、保质、保量地向客户交付产品，提高客户满意度和市场综合竞争力。但是很多企业不知道能达到什么样的预期效果。今天我给大家讲解一下MES系统能给企业带来什么预期效果。
1生产计划
与手工计划相比，MES系统具有效率高、精度高等优点。通过对生产能力进行详细的能力平衡分析，可以在生产前对生产现场能力有一个全面的了解。经过一段时间的磨合期，系统将帮助计划员和调度员更合理地安排生产任务，提高生产效率，减少各个生产环节的等待时间，实现良好的作业顺序，最大限度地减少生产过程中的准备时间。
2.计算和分析
MES系统提供了大量的自动计算和分析功能，可以大大提高车间生产各个环节的工作效率。比如，MES系统在汇总各种产品的生产计划后，可以快速计算出加工资源的冲突，帮助计划员在计划阶段解决这个问题，而不是在生产现场发现问题。
3流畅的信息
MES系统上线后，将能够形成畅通的信息渠道，使各级管理部门能够实时、准确地掌握生产动态。通过MES系统提供的整个生产过程的反馈功能，可以将生产现场的各种情况一目了然的呈现给车间的所有职能人员。便于追溯生产过程中的各种信息，及时发现和解决问题。
4数据管理
MES系统中运行着大量的生产现场和管理数据。这些数据的分析和统计将成为管理部门的重要信息来源。通过对计划、车间、库存、质量等信息的统计分析和查询功能。，并能提供丰富的图表，它能为单位的决策提供重要依据。
5系统集成
可以与企业其他系统集成，使信息在公司内部及时传递和共享。
MES是一个软件控制系统，用于管理工业环境中的工作流程。企业可以使用该软件作为企业资源规划解决方案的一部分，实时跟踪制造数据。
韩成MES制造执行系统通过互联网技术，可以实现从下单到供应商发货，再到产品完成的整个生产过程的优化管理。韩成MES可以有效地对生产现场的流程进行智能控制，防止错、留、漏，并自动整合各种制造信息，使管理者能够准确掌握工厂的实时情况，实现制造业提高运行效率、缩短交货期、降低成本、提高质量。
