1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
扩展资料：
6S管理的执行好处：
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
参考资料：百度百科-6s管理法
016S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
具体内容:
1、整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。
3、清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
6、安全(SECURITY):每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
6S管理的执行好处:
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
6s管理包括的六个方面如下：
1、整理：将工作场所的一切物件区别为必须和没有必需的，除开必须的都清除，目地是空出室内空间，室内空间活用，避免 误用，营造清新的工作场所。
2、整顿：把留下的必必须 用的物件依要求部位放置，并置放齐整多方面标志，目地是使工作场所一目了然，清除找寻物件的时间清除太多的库存积压物件。
3、清扫：将工作场所内看得清与看不到的地区清扫整洁，维持工作场所整洁、靓丽的自然环境，目地是平稳质量，降低工业生产损害。
4、清洁：将整理、整顿、清扫开展究竟 ，而且系统化，常常维持自然环境处于美观大方的情况，目地是造就明亮当场。
5、素养：组员培养良好习惯，并遵守纪律办事，塑造积极的精神实质，目地是塑造有良好的习惯、遵守纪律的职工，构建团队意识。
6、安全：高度重视组员安全知识教育有安全第一意识，防患于未然，目地是创建起生产安全的自然环境。
