发展前景：
随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是，许多先进的无损检测技术被开发应用于这些领域，ICT（Industrial Computed Tomography--简称工业CT）技术便是其中的一种。
优势：
工业CT（ICT）就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽然层析成象有关理论的有关数学理论早在1917 年由J.Radon 提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测（NDT）与无损评价（NDE）领域更加显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT 称为最佳的无损检测手段。进入80 年代以来，国际上主要的工业化国家已把X 射线或γ射线的ICT 用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT 和NDE，检测对象有导弹、火箭发动机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90 年代也已逐步把ICT 技术用于工业无损检测领域。
金属探伤的检测机构金相检验检测 。
金相检验主要是通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度，大大缩短了工作时间。
金属探伤是利用探伤器检验金属制件内部缺陷的一种方法。通过一定装置、利用磁性、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷。
虽然层析成象有关理论的有关数学理论早在1917 年由J.Radon提出，但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测与无损评价领域更加显示出其独特之处。因此，国际无损检测界把工业CT称为最佳的无损检测手段。
金属探伤目前主要应用两种技术一是超声波二是X射线，前者利用了超声波在金属材料中传播中遇到裂隙、沙眼等会产生界面反射的原理，传感器主要是采用收发一体的压电陶瓷超声探头，后者是利用材料密度差异对X射线的衰减不同，传感器早期采用X线球管+影像增强管系统，近期采用X球管+DR数字成像系统。