IPQC的工作职责
一、能力要求：
1、熟悉本岗位工艺流程、检验标准、品质重点和物料使用标准。
2.能准确、正确、及时的记录好过程品质状态，并能在相应时节时做好反馈。
3、工作主动、认真负责落实完成岗位职责和交办事项。
4、具有良好的沟通、协调能力。
二、岗位职责：
1、取得检验标准，即最新版本的工艺标准、工艺变更单、相关的图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单，对生产的产品、员工的操作规范执行检验动作。
2、对所使用的检验工具（如：游标卡尺、千分尺、直尺等）、量具的精度进行确认。必须定期对量具进行校验，以保证制程品质的准确度、一致性。
3、制程品管在以下情况下必须做首件确认动作，确认合格后方可量产，否则不准量产。
（1）每次的开机之首件。
（2）品质异常重新对策后之首件。
（3）设备、刀具更换或修护后之首件。
（4）生产作业条件【包括人、机、料、法、环】变更后必须做首件确认动作。
4、首件完毕，落实填写在首件报告书上，重点工序必须进行品质三检工作。然后依规定的频率执行巡检动作，并及时将检验结果记录在巡检记录表中。
5、制程中若有品质问题和品质异常时要求现场立即改善，必要时停线促进改善，改善OK后方可量产。并将异常及时反馈至上级主管，对已生产的不良加以标示、隔离，并开立品质异常处理单。
6、上级主管、领班交办事项的落实执行并回报，工作交接填写。
根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。
具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是……
1. 负责所管辖班组的首件确认。 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上； b、 首件送检后ipqc应在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，由ipqc或生产部门提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。
