关键工序是指关键件的加工制造工序和关键部位的装配调整工序。关键工序确定的原则：
1、产品质量特性为A级的项目或关键部位；
2、对工艺上有特殊要求或对下道工序有较大影响的工序、或工艺难度大、质量较易波动或问题发生较多的工序。
质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。
它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法。实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
两者不是一个意思。
扩展资料：
在制造业中的定义
关键工序是指：
1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
2）产品重要质量特性形成的工序；
3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
质量控制点其原则为：
对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键特性、关键部件或重要影响因素：对工艺上有严格要求，
对下工序工作有严重影响的关键质量特性、部件：对质量不稳定出现不合格的项目：对用户反馈的重要不良项目：对紧缺物资可能对生产安排重大影响的关键项目等，都应建立控制点。
工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常；若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下
(1)实测：采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。
(2)分析：对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析，了解这些数据所遵循的规律。
(3)判断：根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线；是否再上下控制线之间；是否在公差 (质量标准)规定的范围内；是属正常状态或异常状态；是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等。
对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。
参考资料：百度百科——关键工序
关键工序是指：
1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
2）产品重要质量特性形成的工序；
3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
其他
关键路线，网络图中由关键工序组成的从发点到收点的路线称为关键路线。关键路线可能不唯一，在采取一定的技术和组织措施后，关键路线可能发生变化。
从开始事件到结束事件，最长的路线的距离，也是项目的完成时间，网络计划中称这条路线为关键路线，关键路线上的工序称为关键工序。没有确认的不能执行。
关键工序和重要工序区别：
1、包含性不同。
关键工序：关键工序肯定是重要工序。
重要工序：重要工序不一定是关键工序。
2、用的地方不一样。
关键工序：对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响，且对产品重要质量特性形成的工序，工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
重要工序：对产品重要质量特性形成的工序。
3、工艺文件中符号表示方法不一样。
关键工序：符号为一个实心圆。
重要工序：符号为一个半实心圆，左边实心，右边空心。
扩展资料：
工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：
1、使劳动对象直接发生物理或化学变化的工艺工序。
2、对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的检验工序。
3、劳动对象在上述工序之间流动的运输工序。
参考资料来源：百度百科-关键工序
