型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。
型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
扩展资料
1、冷弯型材
以金属板带作坯料用冷弯机制成具有各种形状横断面的轻型经济型材。1838年俄国已用压力机冷弯制成型材，1910年美国首先制成辊式冷弯机。50年代冷弯型材的生产取得发展。
2、钨钢型材
钨钢型材主要包括钨钢棒材（钨钢圆棒）与钨钢板材两大类。钨钢棒材主要用于制作钻头,汽车刀具、印制电路板刀具钨钢V-CUT刀片、发动机刀具、整体立铣刀、整体铰刀、雕刻刀等等，同时也可制作冲头、芯棒、顶尖及穿孔工具；钨钢板材则主要用于制造各种金属及非金属切削刀具、耐磨工具等。
参考资料来源：百度百科-型材
参考资料来源：百度百科-钨钢型材
参考资料来源：百度百科-冷弯型材
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
型材包括热轧型材、冷弯型材、冷轧型材、冷拔型材、挤压型材、锻压型材、热弯型材、焊接型材和特殊轧制型材等。
1、型材挤压是用挤压的方法生产型材的工艺。空心型材采用穿孔针挤压和焊合挤压；实心型材采用正向挤压法、反向挤压法和联合挤压法。
2、型材冷拔是将留有加工余量的热轧型材在室温下进行拉拔以生产高精度、高质量型材的方法。该方法可以提高型材的强度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度，达到提高型材的利用率、节能、节约材料的目的。采用冷拔方法可以既经济又高效地大批量生产不需要进行机械加工的产品。
3、冷弯型材是金属板带材经常温下塑性弯曲变形而制成的型材。
扩展资料
型材生产具有如下特点：
1、品种规格多。已达万种以上，而在生产中，除少数专用轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。
2、断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材（如工字钢、H型钢、Z字钢、槽钢、钢轨等）不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性。
断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以精确计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂；另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。
3、轧机结构和轧机布置形式较多。在结构形式上有二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万能孔型轧机、多辊孔型轧机、Y型轧机、45°轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上有横列式轧机、顺列式轧机、棋盘式轧机、半连续式轧机和连续式轧机等。
参考资料：百度百科-型材
铝型材是指铝合金型材。其特点是：
1、抗腐蚀性
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
2、电导率
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2。
3、热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
4、非铁磁性
铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
5、可加工性
铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
6、可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。FA工厂自动化一站式采购平台
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