1、水泥分好几种。主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
2、常用的是普通硅酸盐水泥，这里介绍它的主要原材料。
3、主要原材料有：石灰石、粘土、辅助原料、石膏、混合材料。
4、生产流程：石灰石、粘土、辅助原料按比例混合磨细，得到生料。生料在约1450摄氏度下煅烧，得到熟料。熟料加入石膏和混合材料，磨细之后就得到了水泥。
从原材料的价格来看，石灰石价格低廉，且波动较小。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。正因为石灰石在我国分布广泛且开采简单，所以其价格较为低廉，约为60~100 元/吨。
生产水泥的主要原料包括熟料、石膏、混合掺料。混合掺料主要是火山灰或高炉矿渣或粉煤灰或上述三种材料的混合料。混合掺料质量小于等于总质量5%的就是硅酸盐水泥、混合掺料质量在6%－20%的就是普通硅酸盐水泥。混合掺料质量在20%－70%的就是复合硅酸盐水泥。水泥熟料就是石灰石、粘土、铁质原料按一定比例混合先磨碎称为生料，然后再将生料经高温煅烧冷却后变为熟料。
水泥诞生后的几十年里，大家也逐渐知晓了水泥遇水形成强度的机理；在一般人看来水泥和水混合后，经过逐渐风干就会变得特别硬，就像泡软的面条脱水一样，只不过面条再沾水会重新变软，而水泥不会；因为水泥变硬的过程并非属于脱水风干，而是水泥内的化学物质与水发生了化学反应，水泥颗粒与水接触后就开始水化反应，水化产物主要为水化硅酸钙凝胶、水化氢氧化钙凝胶、水化铁酸钙、水化铝酸钙和钙矾石，随着水化产物的不断增加，凝胶体互相搭接，游离水分不断减少，水泥与水搅拌成的浆体就逐渐凝结，从而硬化产生强度形成水泥石。
钢渣、乙炔渣、都含有硅酸盐类、Fe2O3、CaO，可以部分替代原料，并降低生产成本，减少工业废料产生，具有良好的生态效应和经济效应，因此得到广泛使用。
