物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系。
以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
扩展资料：
特点
1. 需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量。
2. 需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3. 计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量、时间、先后关系等准确计算出来。
参考资料来源：百度百科--物资需求计划
MRP是物资需求计划的简称。
物料需求计划（MRP）是一种基于销售预测的管理系统，多用于制造型企业，帮助车间经理和计划员做出明智的采购决策，安排原材料交付，确定满足生产所需的材料数量，以及制定劳动计划。
MRP系统的工作程序如下：
1、掌握正确可靠的生产计划和生产作业计划。
2、正确编制产品结构图。
3、正确掌握库存资料。
4、正确规定采购交货日期、定货周期和订购批量。
5、确定各种材料和零件的总需求量和实际需求量。
6、按照实际需求量，向采购部门发出采购通知单。
