焊接平焊的技巧：
1） 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2） 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右；
3） 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；
4） 焊薄件时焊丝可作上下运动；
5） 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
6）焊条直线速度不要过慢，否则容易造成熔渣过厚，看不清熔池，...
1．对接平焊
(1)Ⅰ形坡口对接平焊
当板厚小于6mm时，一般采用I形坡口对接平焊。一般采用双面双道焊，焊条直径为3.2mm。
(2)V形坡口对接平焊
当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。
2．T形接头平角焊
T形接头平角焊焊接时，容易产生未焊透、焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接参数外，还必须根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板受热温度均匀一致。焊接过程中尽量采用短弧焊接。为防止焊偏及垂直板上咬边，当焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成船形焊接位置进行焊接，这样既能避免产生咬边等缺陷，焊缝平整、美观，又能使用大直径焊条和大焊接电流，并便于操作，从而提高生产效率。
3．搭接接头平角焊
搭接接头平角焊时，主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边缺陷，同时也容易焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法。焊条与下板表面的角度应随下板厚度的增大而增大，搭接平焊根据板厚不同也可分为单层焊、多层焊、多层多道焊。其方法基本上与T形接头相似。
