洛氏硬度记为HR，所测数值写在HB后。
这种硬度测定法是美国的S．P．洛克韦尔于1919年提出的，它基本上克服了布氏测定法的上述不足。洛氏硬度所采用的压头是锥角为120°的金刚石圆锥或直径为1/16英寸（1英寸等于25.4毫米）的钢球，并用压痕深度作为标定硬度值的依据。
测量时，总载荷分初载荷和主载荷（总载荷减去初载荷）两次施加，初载荷一般选用10千克力，加至总载荷后卸去主载荷，并以这时的压痕深度来衡量材料的硬度。
来源
1、由洛克威尔在1921年提出来的学术概念，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
2、硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。 试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法，这种方法不太科学。
3、用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。 最常用的试验法有洛氏硬度试验。洛氏硬度试验机利用金刚石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
一、性质不同
1、洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。
2、维氏硬度，是指用一个相对面间夹角为136度的金刚石正棱锥体压头，在规定载荷F作用下压入被测试样表面，保持定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度d，进而计算出压痕表面积，最后求出压痕表面积上的平均压力，即为金属的维氏硬度值，用符号HV表示。
二、衡量硬度不同
1、洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。
2、维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用载荷值除以材料压痕凹坑的表面积，即为维氏硬度值（HV）。
三、适用范围不同
1、洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
2、维氏硬度它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷＜1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。
维氏硬度测试样品的要求大致如下：
1、试样外表要求
维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。）
2、试样制备的要求
维氏硬度试样制备过程中，应尽量减少过热或者冷作硬化等因素对表面硬度的影响。
此外，对于小截面或者外形不规则的试样，如球形、锥形，需要对试样进行镶嵌或者使用专用平台。
以上内容参考 百度百科-洛氏硬度、百度百科-维氏硬度
1.洛氏硬度没有单位，是一个无纲量的力学性能指标，其最常用的硬度标尺有A、B、C三种，通常记作HRA、HRB、HRC，其表示方法为硬度数据加硬度符号，如50HRC。
2.HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求的硬度，用于硬度较高的材料。
3.例如：硬质合金。
4.HRB是采用100Kg载荷和直径58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。
5.例如：软钢、有色金属、退火钢、铸铁等。
6.HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。
7.例如：淬火钢等。
8.洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。
9.称为标尺A、标尺B、标尺C。
10.洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。
