“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写.因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”,所以简称为“7S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动,称为“7S”活动.
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步.其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的；其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.坚决做好这一步,是树立好作风的开始.日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理! 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等.
（二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业.整顿活动的目的是工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区.
（三）清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常.生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏.脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留.因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境.目的是使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态.清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源.创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作.清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始.
（五）素养 素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“7S”活动的核心.没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了.所以,抓“7S"活动,要始终着眼于提高人的素质.目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全 清除隐患,排除险情,预防事故的发生.目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失.
（七）节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所.实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.
7s是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。
减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。
2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。
工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。
3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。
工作现场的干净能够让人有一个愉悦、舒心的工作环境，减少生产安全事故。设备的维护也能提高产品的质量。
4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。
认真坚持维护清理、整顿、清扫，能够有效避免发生消防安全事故，有效提升企业员工工作效率。
5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。
具备良好素质的员工能够养成良好的工作习惯，更好的推进7S管理工作。
6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。
减少由于安全锁带来的各种经济、人员、设备损失。
7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。
充分发挥各项的最大效能，减少浪费，创造一个高效率的工作环境。
7S的定义：
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S管理管理体系：
所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
以上内容参考：百度百科-7S管理
