1、路基施工
路基要根据现场情况和使用用途来确定。如果现场比较平坦，土质较好，那就把现场平整一下，然后碾压一下。碾压可以用压路机或者用打夯机人工打夯。如果土质较差或者要求使用时间长或者路面要经常跑载货车，就要做路面垫层了。垫层有很多种类，这要根据实际情况和当地材料情况确定种类和厚度，一般有灰土垫层、乱石垫层、水泥稳定沙砾垫层，这些垫层施工方法比较简单，就不一一描述
2、面层施工
混凝土路面主要就是支设模板和混凝土振捣两个过程；模板正规的都是采用槽钢，振捣混凝土用的是振动梁，槽钢既是模板也是振动梁移动的导轨，施工速度比较快，平整度质量较好；简易的话模板就是钢模板或者木模板都行，振捣混凝土采用平板振动器或者振动棒。混凝土采用商品混凝土就没啥了，如果现场搅拌的话，比较繁琐
施工的时候6米宽的路面要分两幅施工，先施工3米宽的路面，先支设模板后浇筑混凝土，排着向前走。这样两幅路面之间混凝土不是同时浇筑的，凝固时间不同，自然的在长度方向形成一道施工缝。
混凝土浇注完了，就是要及时养护，及时切缝了。切缝要掌握好混凝土强度的时间，不宜过早过晚。砌缝包括纵向和横向，横向上每隔一定间距切一道横缝。砌缝的目的主要是防止不规则裂缝的。
具体做法为200厚C25水泥面层----3000厚水利砂砾稳定层----200厚混砂垫层-----素土夯实施工工序：基层开挖土方====铺设200厚混砂垫层---铺设水泥稳定层压实---支模---打混凝土面层
施工方法及质量标准：
1、基层开挖
2、首先按照设计将路面的中心线放好，由中心线向两侧量取边线洒上灰线作为挖方依据，根据测量的标高确定路面的坡度为4/1000，立好木桩打好标高，确定挖土高度，采用机械开挖人工跟班清土至设计深度，挖土时按照灰线进行，以防超挖及少挖，人工清槽至设计深度后，压路机碾压密实，压实度为90%以上，土方开挖必须进行验槽后方可进行下道工序。
允许偏差（mm）标高50，表面平度20
可利用翻斗车进行回填，回填时应严格按照设计的厚度进行，压实的方法为碾压发，施工时，应控制最佳含水量，砂垫层应宽出路基边脚100mm
3、水泥稳定层施工
4、本工程设计的路面基层为5%水泥稳定砂砾石垫层，厚度为300mm
（1）材料要求水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求，稳定层采用的砂砾石应洁净，级配连续拌制稳定层的水泥含量为5%，不易采用早强水泥，在本工程中拟使用普通硅酸盐水泥，水泥剂量通过配合比实验确定，水泥确定砂砾石层各材料需结合实际进场材料确定配合比，施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水要比实验室含水量略高
（2） 拌和、运输采用集中拌和料用于施工，拌和是严格控制配合比，无夹生现象，运输采用小翻斗车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析，干料现象发生
（3）摊铺和碾压水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。摊铺采用人工摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生，摊铺时严禁抛洒，摊铺平整，保证基层质量。
四、混凝土面层的施工
1、在适宜地点设置搅拌站
2、提前进行原材料试验
3、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
4、检查符合模板标高，平面位置支立是否标准稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
5、采用搅拌机搅拌，在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
6、用人工锹反扣将混凝土均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度
7、采用平板式铺以插入式振捣器均匀振捣。
8、按设计要求位置设计分隔缝。
9、在板面无波纹水迹时，在混凝土有一定强度时，混凝土锯缝机作为横向纹理处理。
10、混凝土板要进行及时养护，湿养不得少于14天，采用覆盖洒水养护或塑料薄膜养护。
11、混凝土强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活为24小时）便可拆模，拆模式不得损坏混凝土。
12、当混凝土强度达到6kpa或190个小时切缝和填缝和作业。
六、安全措施
1、进入现场必须佩带安全帽，严禁酒后作业，作业人员须持证上岗
2、挖土方时施工人员保持3m以上的安全距离，以免碰伤他人
3、施工用具使用前做好检查安全牢固方可使用，
4、挖掘机等机械要有专人负责指挥，严禁非作业人员进入现场
5、施工现场设置安全标志，及围挡防止人员车辆等进入
