什么是6S管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

      6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

      6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

      具体内容:

      1、整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

      2、整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。

      3、清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。

      4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

      5、素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

      6、安全(SECURITY):每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

      6S管理的执行好处:

      (1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心

      (2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

      (3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

      (4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

      (5)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

      (6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

      (7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。