练泥指瓷器作坯之前的一道工序。其过程是把白不入水池内浸泡。用木楸不断翻搅，漂去浮渣，筛以马尾细箩，沉淀后用细绢袋装浆渗水，放无底木匣内，上用石压，去水成泥，然后用锹反复反转，使之纯精结实。
练泥的目的是为了去除黏土中的空气和杂质，使黏土致密，湿度均匀，以利于成形。
练泥的方法大致有两种：一是机械练泥，二是手工练泥。手工练泥的方法是沿袭古人的传统方法。传统手工的练泥方法很多，有摔掷练泥法、菊花形练泥法等。通常较普遍的练泥方法是菊花形练泥法，这种方法可以使和土经过有规则的挤压揉练，将黏土中的气泡和杂质挤压到外表，以便去除。如果坯体中存在气泡，那么在烧制的过程中，就会因空气受热膨胀，导致陶器爆裂。
机械练泥的机器有两种：一是普通型的，二是真空型的。真空练泥机能练出湿度均匀便于使用的黏土。
从矿层开挖出来的紫泥，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛（泥料如太粗，制作时费劲；如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大），湿水后通过真空练泥，便成为供制坯用的熟泥料。练泥：经陈腐的泥料，需经真空练泥脱气、排除泥料中的空气后才能符合成形要求。泥料经真空处理后，坯体更趋致密，空气含量低，提高了可塑性、结合性和干坯强度，减少了烧后开裂。真空练泥时，加入泥料的水分要适当，加泥速度要均匀——过快会使真空室堵塞，过慢会使泥段脱节而断裂。真空度也要掌握适当，一般为700~740毫米汞柱。这样，经过开采、风化、配料、粉碎、陈腐、练泥等繁琐的工序，制作紫砂壶等紫砂陶的砂料就“练”成了。景德镇的陶瓷烧制过程主要包括以下八个部分，分别是由练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑组成。景德镇陶瓷烧制过程中的主要原料是瓷土和釉料，具有非常久远的历史。从宋朝以后，景德镇的瓷土原料就采用了二元结构法，在一般粘土中加入了高凝土，提升了瓷器的洁白度以及致密性，制成的瓷器非常美观，受到了大众的欢迎。
在烧制陶瓷之前，工人需要从矿区采取瓷石，通过用铁锤敲碎，并利用工具将块状的磁石打成粉末状。将粉末状的瓷土进行淘洗，洗去其中的杂质，沉淀后制成块状的泥块。取适量的水对泥块进行调和，去掉其中的杂质，用手搓揉将泥团中的空气排出，使煤块中的水分更加均匀。之后，将泥团摔在轱辘车的转盘上，用手将泥团揉成所需坯体的模样。
接下来便是印坯的部分，陶瓷的外形主要是由坯体弧线的方向而决定的，根据所制陶瓷的形状，将所制成的坯体附在模型之上，均匀的拍打坯体外壁，然后对坯体进行脱模。之后将制成的坯体放在轱辘车上面，转动轱辘车的车盘，不断用刀旋削坯体的形状， 坯体的内部应该保持光滑，同时坯体的厚度也有一定要求，这个步骤对于工人的熟练度有非常高的要求。
将成型的坯体放在干燥的地方进行晾晒，干燥结束之后，可以利用刀具在坯体上刻画出需要的花纹。在画出花纹之后，用特殊材料打出釉料，用不同的方法涂抹在修好的坯上。最后一步烧制陶瓷的步骤便是烧窑，将制成的陶瓷放在耐火材料中，防止瓷坯与窑火直接接触，避免对坯体造成污染。景德镇的陶瓷烧制过程大概就是这样，希望能给人们带来帮助。
