“没人想告诉你卖吉他有多赚钱。”一般吉他制造行业的从业者都会对这个话题守口如瓶，但是现在真的有人想告诉你一些内幕。
一个吉他厂商最近和你聊到吉他制造行业的制造和成本话题。以双拾音器和地脚螺栓固定的基本型电吉他为参照，讨论人工成本和质量管理的话题。
(编者注:本文仅给出吉他市场价与出厂价之间比例的参考，并不能涵盖所有吉他。)
人工成本
琴颈和琴身的木质，以及旋钮、拾音器、走线、电源开关等配件，都是吉他的关键部件。虽然这种原材料和辅料的质量不一样，但是成本的差异并不容易。其成本中波动较大的部分是人工成本，不同地区的人工成本差异很大。
无论是中国、印尼、日本、英国还是世界其他地区的其他重点吉他加工厂，都是用CNC(计算机控制的数控车床)进行激光切割木材。由于实际数控操作人员并未提高人工成本，原木加工成本并未因产地差异而大幅波动。
它的打磨、调整、屏蔽、颈部与身体连接等工艺流程都是手工制作，劳动量往往难以想象。成本通常不是唯一的考虑因素，但质量是考虑一把吉他使用价值的根本因素。主要表现在成品各方面的关键点，包括最后的调整，车漆和丝解等。
为了说明人工成本对最终价格造成的危害，我举个简单的例子。我们的工厂使用北美工厂生产的硬质钢琴盒。这种琴盒的成本价大概是45到50美元，售价99美元，比曼陀林琴盒便宜2美元。要知道，曼陀林琴盒只有这种琴盒的四分之一大！这种琴箱只是复合材料封装的木质面板。人工成本占市场价的95%，每个琴箱的人工成本都不一样。
如果把加工厂从中国搬到印尼，人工成本会翻倍；从印尼搬到日本，然后翻倍；从日本搬到英国，再翻一倍！
生产
另一个损害成本的因素是产量。我曾经参观过我们国家的加工厂，他们已经生产出了2000把夕阳色的左撇子甲壳虫贝司。我当时就想，如果他们生产24把深蓝色和24把亮红色不同系统配置的吉他，难度系数会高很多！这个甲壳虫贝斯，从制造到包装都是完全一样的，从某种意义上决定了它的廉价。这款甲壳虫贝斯在《音乐家之友》仅售299美元，因为它们是量产的。对于小规模纳税人的加工厂来说，由于生产规模小，时间长，不可能像大型加工厂那样保持商品的品牌优势。所以，如果有人问为什么一个中国制造的品牌没有那么响亮，吉他卖到600美元，那是因为它不像披头士贝斯那样批量生产。
营销和运营
如果从印度尼西亚进口一批200元的电视机，你认为它们的最终市场价格会是多少？一般吉他最终的市场价格至少是厂家批发价的四至五倍，然后零售商会给他们打八折或八五折。
顾客购买他们的吉他后，利润由多方分享。很明显，在每一个阶段，从厂家、代理商到零售商，都有人从中获利。整个过程的每一步，成本至少增加50%，但超过100%的更为常见。
这是基本的价值规律。对于所有的生活用品来说，价格的50%到75%并不是来自商品本身，而只是包含了运输、仓储物流、人事部门、利润、电脑等费用。所以，人们在美国加州制造耐克跑鞋并不容易。这些靴子的市场价格将是每双600美元，但他们的产品成本将低于30美元。这也是为什么国产的吉他基础不太可能配备顶级的高热拾音器。
升级备件
我经常假设。如果我们制造一个版本的ES-335，安装中国制造的皮卡，如果零售商定价为500美元，我们卖给代理商的价格大约是320美元，这就给了代理商足够的室内空房间利润。所以，我也要把产品的成本控制在150美元左右，或者至少低于200美元，这样我才能有一个起步。如果安装一个英国产的高热拾音器，拾音器的价格几乎赶上钢琴本身。假设皮卡的成本价是100美元，我的产品成本将从150美元上升到250美元。我给代理商的价格会翻倍，代理商会以每架900美元的价格出售钢琴，就因为他们安装了使用价值100美元的拾音器。这是他们的营销模式。当你最终在商店里看到这些吉他时，它们的市场价格可能是1500美元左右。制造商、皮卡制造商、代理商等。我们每个人都有份。
做一把吉他要多少钱？
所以回到正题，制造一把吉他要多少钱？
如果你想在国内制造一把通用的tele吉他(实体琴身，双拾音器，琴颈和琴身螺丝连接)，工程费用大概在50到100美元，前提是你使用通用的琴颈，旋钮等配件。
如果应用更高端的零配件，工程造价100元；如果是印尼制造的，就是200刀；日本生产400刀；如果同样的零配件在国外制造，工程造价可能是1000到1400元，还不包括皮卡升级的费用。
