七大浪费是什么 快来看看吧
1.第一种:等待浪费:主要因素有:运行不平衡、作业安排不当、等待材料、质量差等。
2.第二种:搬运浪费:主要因素有:车间布局采用批量生产，由工位区分的集中式水平布局造成。(即按工艺流程批量生产)，流水线生产的概念。
3.第三种:不良品的浪费:主要因素有:工序生产中没有标准确认或有标准确认，没有对照标准作业，管理不严。
4.四、动作浪费:主要因素有:生产场地没有规划，生产方式设计不全面，生产动作不规范统一。
5.第五:加工浪费:主要因素如下:在制造过程中，操作和加工程序没有优化，没有及时检查就可以省略、替换、重组或合并。
6.第六种:浪费库存:主要因素是:管理者为了自己的方便或为了局部生产的数量控制，一次性批量下单，而不是根据主生产计划的需求进行流水线生产，造成局部大规模库存。
7.第七:过度(早期)制造的浪费:主要因素如下:管理者认为过度、早期制造可以提高效率或减少产能损失，平衡车间生产率。
