汽车美容中的抛光是什么？

汽车抛光是一种在汽车进行打蜡或镀膜前先对车子进行抛光，由于车辆在经过抛光在打蜡后整车看起来才有那种闪闪发光的效果，而且一般没经过抛光的车子在打蜡后效果也是不长久的。其工作过程主要先是对车身进行清洗，而且在清洗过程中清除那些颗粒的灰尘，以避免给车辆造成二次划伤，清洗过后进行打磨，打磨后才是进行抛光，进行抛光后进行打蜡才可以看到车子焕然一新的样子，然而是不是能经常进行抛光呢，是不是车子只要一脏了就可以去抛光呢。

清除车面污渍，去除划痕：当你的爱车上出现一道道划痕而苦恼时，或者出现一些清洗不掉污渍等，可以去选择汽车抛光，汽车抛光后进过镜面还原后可以将车身油漆清洁到之前的状态，同时也可以抛除一些附在车身上的氧化物和腐蚀物如酸雨和鸟粪等造成的，而且在经过抛光后对车漆也是有一定保护作用。

磨薄车漆，自我维护能力差:其实汽车抛光就好比人去除角质层，一次两次还好，当次数多了，你会发现皮肤越变越薄，甚至经不起一点伤害，汽车车漆也是一样，车漆是不能再生的，经过一层层的抛之后，只会越来越薄，甚至会导致车漆抛穿等现象，而且抛光次数过多也会导致车漆原本的自我维护能力变差，硬度也变差，原本可以经得起一颗小石子，现在只能经得起一粒小沙子。

在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

1常用的抛光方法及工作原理

1.机械抛光

机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。

2.化学抛光

化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10μm。

3.电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。

4.超声波抛光

超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

5.流体抛光

流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。

7.电火花超声复合抛光

为了提高表面粗糙度ra为1.6μm以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。

汽车抛光是为了获得汽车漆的光泽。它的作用是消除研磨过程中产生的细小划痕，处理汽车漆的轻微损伤和污渍，如酸雨形成的斑点、水泥、石灰和油漆斑点，为还原打蜡做准备。从抛光的目的和功能可以看出，抛光过程中使用的抛光剂也是一种含有摩擦材料的磨料，但含量较细。抛光在抛光盘、抛光剂和油漆表面之间进行。抛光盘和抛光剂在摩擦油漆表面时产生静电。同时，在静电的作用下，孔内的污物被吸收。抛光盘磨去油漆表面的微氧化层，使细小的划痕变平并填满。此外，在抛光过程中，部分抛光剂被整合到油漆表面，使其减少，获得干净、光滑和明亮的油漆饰面。

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