管理车间现场的方法如下：
首先，要做到少管多理，公正透明，以简单有效为宗旨，运用规范的制度对员工进行适度的行为约束，不能过分地运用管理的办法来管员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
其次，车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担。处理结果必须公正，透明。最后，车间要布置得当，沟通到位，在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任划拨”到各个岗位。
车间管理的职能
计划是任何经济管理工作的首要职能、是一切现代化大生产的共同特点、是各项工作的指南、是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具，车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标。
它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据。
1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。
2、人员管理。明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。
3、物品管理。利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。
4、作业管理。各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高，并做好保持检查工作。
5、设备管理。根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。
6、品质管理。制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。
7、安全管理。利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。
8、6S管理。明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。
导语：搞好生产现场管理，由于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。那么，应该如何加强车间现场管理也是一种难题!
一、真情管理
由于车间基层管理人员要面对面的接触工人，也非常了解工人们的工作环境，只有工人自身现场管理意识增强了，自觉性提高了，由生产过程所造成的现场混乱，才能得到解决.车间管理人员要密切注意员工的思想动态，要多去关心员工的工作状态，通过现场管理存在问题进行分析查找原因，对造成问题的人员进行说服教育，在运用相关的管理制度时，不仅仅是重在严“管”上，更多的是体现在“理”上面，比如更多的是与员工交流，沟通，讲一些直白的道理等等。
二、巡查管理
首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查，现场巡查切勿走马观花，才能及时发现问题。当问题出现的时候，管理员首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产安全和减少能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。其次，作为管理员不要单一地强调巡查的次数，而是在现场巡查中，眼睛要不断地转、不断地发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证生产过程的稳定进行。
三、早会管理
管理员要及时的总结当天生产过程之中遇到的问题，以及自己是怎样解决的，为了防范明天出现类似的错误，所以在第二天的早班会中，针对出现的问题，一定要对每一道工序常见问题进行要求强调。但是管理员不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。
四、责任，成本管理
再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，管理员必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后将责任“划”到各个岗位上。
但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的`都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就必须加大力度，这个时候不能过于手软。生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。
所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。可以通过看财务每个月发下来的车间制造费用的比较分析表，就可看出每月费用的变化趋势，可以把这个情况在车间会议上反馈给员工，也让员工有降低成本的观念。
