脚手架和高支模的区别？

1、定义不同

脚手架：脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。

高支模：高支模是指支模高度大于或等于8m 时的支模作业。

2、规定不同

脚手架：搭设高层脚手架，所采用的各种材料均必须符合质量要求。高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足荷载要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。

垂直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，应全部设安全笆或安全立网；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。

脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。

脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。对地基的要求，地基不平时，请使用可掂底座脚，达到平衡。地基必须有承受脚手架和工作时压强的能力。

工作人员搭建和高空工作中必须系有安全带，工作区域周边请安装安全网，防止重物掉落，砸伤他人。脚手架的构件、配件在运输、保管过程中严禁严重摔、撞；搭接、拆装时，严禁从高处抛下，拆卸时应从上向下按顺序操作。

使用过程注意安全，严禁在架上打闹嬉戏，杜绝意外事故发生。工作固然重要，安全、生命更加重要，请务必牢记以上内容。

高支模：住建部的建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定：

危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kN/m²及以上；或集中线荷载15kN/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上；或集中线荷载20kN/m及以上。

注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家论证。

不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。

一般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后才能搭设。

对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批．编制单独的安全技术措施，才能搭设。

施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施 工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。

3、作用不同

脚手架：用来建楼建房时，在外围搭建给工人上下用的。主要负荷就是人的重量，和一些建筑用料工具等。负荷不会太大。

高支模：也有叫模板支撑的。样子和脚手架差不多，但是对荷载和结构的要求很高，它主要是用来作灌浇水泥时支撑模板用的。

参考资料来源：百度百科-脚手架

参考资料来源：百度百科-高支模

高支模是8米。

高支模是指支模高度大于或等于8m 时的支模作业。住建部的建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定。

危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；或搭设跨度10m及以上；或施工总荷载10kN/m²及以上；或集中线荷载15kN/m及以上；或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

支模方法

热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔。

塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金类的工具钢，高速钢等。

注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用广泛的一种加工方法。

高支模脚手架搭设要求如下：

1、具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。脚手架底面底座标高宜高于自然地坪50~100mm。

当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。

2、模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。作业层上的施工荷载应符合作业要求，不得超载。

不得将模板支架、绕风绳、泵送混凝土和砂浆的运输管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件两步。纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，不同步的两个相邻接头在竖直方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

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