失重秤工作原理是怎样的？

连续式失重秤的工作原理就是逐一针对粉状物料出现的问题而设计的，丰博连续式失重秤主要是由助流仓、缓冲仓、称重仓、搅拌装置组成的，而仓与仓中间采用的是闸板阀控制物料的下料情况；首先和物料接触的是助流仓，而在助流仓中设置的有自动吹气装置，使粉状物料在助流仓中形成旋流，从而防止物料出现结拱及塌料现象；当物料从料仓下到助流仓中时，助流仓下面的闸板阀会自动关闭，当助流仓中物料达到仓中设置的最大物料重量时，料仓会停止下料，然后闸板阀会自动打开，物料进入缓冲仓中，而缓冲仓和称重仓中间的闸板阀会自动闭合，而缓冲仓中则采用两个进口气动闸阀作为缓冲仓的上下连接件，保证物料的绝对密封，不会自流到称重仓，影响计量精度。当物料下料达到缓冲仓设定的称重值后，助流仓和缓冲仓中间的闸板阀会自动闭合，停止下料，接着就是物料开始进入称重仓中，称重仓主要是为防止架桥、物料冲击，从而保证喂料均匀顺畅；当称重仓物料达到一定数值时，上面的闸板阀自动闭合，物料会从称重仓开始下料到螺旋出料机构，高精度的螺杆经过精细加工使与筒壁之间有微小间隙，从而保证高的称量精度和给料稳定性。减速电机与螺杆的连接紧凑简便，减少了过渡环节从而使传动精度更高。

卡尔麦计量系统和失重称业务前几年归属科倍隆集团的开创（楷创）版块来管理，大石化PP/PE项目用的挤出机配料系统的精度要求比较高的（千分之一连续计量精度要求）的失重称的业务主要归开创的进口部分来管理，和卡尔麦计量系统没有什么直接关系。卡尔麦计量系统和失重称主要做连续计量精度要求千分之二以上的部分，目标客户中端市场。自2017年开始卡尔麦计量系统和失重称从楷创（开创）版块里面剖离出来直接归科倍隆集团管理，安装调试组装工厂，以及实验中心转移到了上海，工程设计团队也由上海来负责，并且将控制系统的程序芯片以及模板全部采用了和开创（楷创）千分之一连续精度要求一样的原装的瑞士和美国的原装设计和进口，产品计量稳定性得到了大幅度的提升后就没有了计量滞后现象。而上海科全工程技术有限公司是科倍隆卡尔麦计量系统及失重称的授权的国内代理商和合作伙伴。

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