①粒状介质:如焦炭,石砾,细砂,锯屑,活性炭,玻璃渣,酸性白土等常用于过滤固相含量较少的悬浮液,如水的过滤和糖的脱色等。
②织物状介质:包括不锈钢丝、铜丝或镍丝等各种金属滤布及非金属织物(天然纤维布和合成纤维布), 常用于含固量较大的悬浮液的过滤如淀粉糖浆、酱油、糖液、酒类等的过滤。
③多孔固体介质:多孔陶瓷,多孔玻璃,多孔塑料,不锈钢粉末冶金等常用于过滤含有少量微粒的悬浮液如白酒、糖液、水的过滤。
工业上常见介质:刚性多孔烧结金属板多孔陶瓷金属丝编织物多孔塑料薄膜天然纤维滤布和合成纤维滤布松散粉粒超滤膜。
凡能使悬浮液中的液体通过又将其中固体颗粒截留，以达到固液分离目的的多孔物统称为过滤介质。它是各种过滤机的关键组成部分，过滤介质的选用直接影响过滤机的生产能力及过滤精度。如果选用不当，结构再先进的过滤机也不能发挥其应有的作用。在非金属矿产加工生产中一般采用以各种天然及合成纤维为原料织造的各种滤布作为过滤介质。
一、纤维性能
纤维性能是指纤维的物理、化学及机械性质。见表6-3。
二、滤布的织法及精整
天然及合成纤维滤布织法基本有三种：平纹、斜纹和缎纹，当然，还有许多其它的织法花纹如链纹等，但都是属于上述基本型式的变种。
平纹织法价格最低、孔隙率最小，颗粒的保持性最大，但滤孔易被固体颗粒堵塞；斜纹织法具有中等的颗粒保持性，能提供高的过滤速度并具有较好的耐磨性；缎纹织法颗粒保持性差，但滤孔不易堵塞，滤渣卸除容易；链纹织法比平纹织法抗拉强度低，颗粒的保持性较差但滤孔不易堵塞。
表6-3 各种纤维的性质
①g·d-1——每袋克数（袋：9000m单根连续细股的纱重，以克表示）。
为了改善织造滤布的过滤性能，可以采取若干精整技术。应用最广的是砑光、起绒和热处理等。砑光是使滤布通过一对高压的热滚筒，把滤布压薄，同时使其表面变得光滑，从而改善其卸渣能力，但降低其孔隙率，并使其强度降低。起绒是使滤布通过一个细的钢梳使其表面形成软的绒毛（一面或两面），改善滤布对细颗粒的保持性。热处理有时用于合成纤维，其目的是为了稳定纤维，同时能使其适用于较高的温度。
三、滤布的选择
（一）选择依据
首先要明确过滤操作的目的，是回收固体弃去液体或是回收澄清的液体，弃去固体等。然后，根据滤浆中固体颗粒特性（颗粒的大小、粒度分布范围、颗粒形状及固体比重），液体的特性（粘度、比重、pH值及温度），滤浆特性（粘度、浓度以及颗粒的分散状态），过滤时形成滤饼的特性（滤饼的形成速度、可压缩性、滤饼对流体的阻力等），过滤机的结构、容量及操作条件（重力、真空、压力、离心力或渗透）等等，选择适当的滤布，以达到生产率高，使用寿命长，密封性能好，固体回收率大，滤液高度澄清，易于卸除滤渣及不易堵塞等目的。
（二）选择考虑的因素
1.各种滤布的机械、物理及化学性能比较列于表6-4。
表6-4 织物的机械、物理及化学性能的比较（按性能下降次序排列）
2.滤布的结构如纱型、绒密、加捻程度以及织法花纹直接影响其过滤性能。不同结构的滤布的过滤性能比较列于表6-5。
表6-5 各种不同织物结构过滤性能的比较（按性能下降次序排列）
上述滤布选择因素较多，常常是通过实验和经验决定，一般是首先考虑使用条件即耐热性、化学稳定性以后，再着重考虑适合过滤操作的需要。例如板框压滤机的滤布要求耐磨性、密封性好、卸渣快、尺寸稳定等。
表6-6列出了常用的几种涤纶及维尼龙滤布性能数据。
表6-6 涤纶及维尼龙滤布性能数据
