这个小扇叶有两个作用
1给电动机散热。电流通过电动机线圈会产生热量，如果不把热量散发出来，会造成电动机烧毁
2对转子限位。如果去掉小扇叶，由于没有它的阻挡，电动机轴会前后摆动，使风扇不稳定
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一、三叶扇
1、一般情况下,电风扇的扇叶都是三片的,因为三角形具有稳定性。
2、出于力学角度考虑,三叶扇可以节省电力和节约能量。
3、是因为三叶的风扇外型较美观,成本也适中,过多的叶数又会增加产品的成本,
二、四叶扇
一般电风扇的扇叶都是奇数叶片,而偶数叶片的电风扇,容易在旋转时产生共振,造成损坏,所以一般不选择四叶扇。
三、五叶扇
一般来讲,电风扇的扇叶越多,其送风效果就越好。虽然会增加负荷量,不过,扇叶越多,1、落地扇
落地扇就是常见的电扇,底部由底座固定,支撑杆提升高度,再与电机和扇叶进行连接。这种电扇风力比较足,适合较大的房间,转向角度较大,照顾到尽量多的空间。而缺点就是网罩的间隙较大,容易伤到小孩。
其实五叶的更好点
大家都知道，电风扇扇叶做的是圆周运动，扇叶不是平直的，都有一定弧度，叶片安装在托轮盘上也有一定的角度（一般是60°/30°，最稳定），这样设计是为了送风的需要。扇叶的大小长短、运动的快慢决定电风扇配用电机的输出功率的大小。 市面上出售的（家用）电风扇一般只有三片扇叶，吹出的风是直射向前的，不柔和，且噪音大，特别是在高速档上更是如此。为什么呢？除结构简单制造难度小的原因外，重要的是省时省工省料，节约制造成本，卖给消费者只要能扇风就达到目的，利润相对高些。物理性能肯定就没有五片叶子的电风扇好。
比较一下就知道：三片叶的电风扇扇叶把圆周均匀地分成三份，以扇叶的中心线为界，每份120°，这是平衡的需要（不平衡时，产生震动，运行起来自己都会移动变成打夯机）。电机带动风叶盘时，由于扇叶少，相距远的原因，片与片之间相互不能遮掩，不是曲线进风，就不能温柔的把空气邀（舀）过来向前送，而是强行往前赶，缝隙部分没被舀到的空气被后一片叶片迎面撞击，加大了运行噪音。所以，三片扇叶的风扇扇风“不温柔”，且噪音也大。
来看看五片扇叶电风扇为何优于三片扇叶电风扇的：
1扇叶多，且布局与黄金分割有关（暗藏0618≈√5-1/2）。扇叶均匀分布在圆形托盘上，相邻两扇叶的中心线所夹的圆心角是72°，扇页顶端中心线相连即为此扇叶运行轨迹形成的圆的一条弦，此弦的中点与圆心的连线向外延与扇叶运行轨迹相交于一点，这一点就是正十边形的一个顶点。所以说，五扇叶电风扇外观看起来比较顺眼，是因为它与“黄金分割法有关”，很多人喜欢梅花可能就是这个原因（戏说）。
2最主要的是，五扇叶风扇由于其扇叶能相互遮掩，将侧向斜入（从扇叶相掩处缝口曲折进入）的空气涡流同时均匀地向前送出，又由于避免了扇叶直撞进入的空气，减小了摩擦噪声，涡流散后，有散风的味道（暂借用味道二字描述）所以就比三扇叶的风扇送风更“温柔”。
叶片的材料有木头、金属、工程塑料、玻璃钢等。
1、木制叶片及布蒙皮叶片
近微、小型风力发电机也有采用木制叶片的，但木制叶片不易做成扭曲型。
2、钢梁玻璃纤维蒙皮叶片
叶片在近代采用钢管或D型型钢做纵梁，钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的机构形式，一般在大型风力发电机上使用。
3、铝合金等弦长挤压成型叶片
用铝合金挤压成型的等弦长叶片易于制造，可联系生产，又可按设计要求的扭曲进行扭曲加工，叶根与轮毂连接的轴及法兰可通过焊接或螺栓连接来实现。
4、玻璃钢叶片
玻璃钢增强塑料强度高、重量轻、耐老化，表面可再缠玻璃纤维及涂环氧树脂，其他部分填充泡沫塑料。泡沫在叶片中主要作用是在保证其稳定性的同时降低叶片质量，使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积。
4、碳纤维复合叶片
碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃钢复合叶片的两至三倍。虽然碳纤维复合材料的性能大大优于玻璃纤维复合材料，但价格昂贵，影响了它在风力发电大范围应用。因此，全球各大复合材料公司正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面深入研究，以求降低成本。
扩展资料：
风力发电机叶片的形状设计和叶片数经过了复杂的理论计算和风洞实验等过程才得以确定。结果证明，一般情况下，风轮的叶片越少，叶片的旋转速度越高；叶片越多，风轮的转速反而越低。因此，三叶片以下的风轮通常被认为是高速风轮，而多于三叶片的风轮为低速风轮。
对于自重相同的叶轮来说，叶片较少，就可以把叶片做得较长，转动时叶片划出的圆面积积（受风的总面识）就较大，所以转速快，发电效率也较高；相反，如果用较多的叶片，在叶片总面积不变的前提下，叶片只能做得较短，叶片转动时受风的总面积就较小，转速反而较慢，发电效率也就较低了。
参考资料：
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