电压锅的原理是在密闭不透气的空间内对食物不断加热，随着热量蒸汽不断积聚在锅内形成压力，这样热量就会充分进入到食物当中，而加快食物由生变熟的速度。保压就是在锅内达到热压的最大值时，保持一段时间，既不继续升温，也不放气。待保压一段时间后，就会放气减压。
没有补压一说，那是你们的土叫法，可能指补缩。保压指一个过程，即保压时间，就是要待工件在型腔中冷却一段时间再开模，否则工件发软，顶出时易变形，工件里也有气孔，呈压缩状态，如果工件软，开模时气孔也有可能炸出工件之外。增压延时，指压射活塞冲击到头后，延迟一点增压，可能延迟个百分之几秒，此时工件外层有一定程定的凝固，增压就不易造成飞料了。但如果延迟过晚，工件凝固程度太大都呈固态了，此时增压便失去效用。延迟长一点机器是易做到的，短不易做到，所以压铸机都以建压时间短为卖点。
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低06~08MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
注塑保压就是“相容其后其他物品中注入塑料，来保持其特定的压力”。
注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
液压输出力10吨，最高工作压力25MPA就可以算出油缸的缸径；
液压缸的行程700-800mm可以算出油缸输出的流量和速度；
液压缸保压：控制方式可以通过液控单向阀、平衡阀、电磁球阀、蓄能器等方式保压。保压简单理解就是液压缸达到一定的压力或行程位置后，是液压缸保持在预定的压力和行程位置。
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