有两种方法可以加工左旋螺纹。
第一种方法是:在螺纹末端开退刀槽,刀具由内向外(X+ Z+方向)进行螺纹车削。
第二种方法是:利用上手刀的办法即刀具安装在前方,(对刀应注意,主轴反转)方法同右旋螺纹一样由外向内进行车削根据工件的不同,选择性的车削。
攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。
攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，所以一般只有小直径、小螺距的螺纹采用攻丝加工的方法。一般情况下M6—M16、螺距小于2 mm 的精度不高的内螺纹较适合在数控铣床上采用攻丝加工。
螺纹孔加工原理是先打孔，再用丝锥攻丝。打孔的直径是螺纹的内径，它的加工技术含量也是有很高要求的。
在传统加工中，如果是折弯前加工底孔和攻螺纹，折弯之后，由于螺纹孔的在变形区内，折弯使得螺纹孔变形成为了椭圆孔，已失去螺纹的基本功能，还无法校正，故无法用此工艺方法。
如果是折弯后加工底孔和攻螺纹，孔中心在圆弧面上，直接钻孔很容易钻偏或断钻头，加上工装夹具，有钻套引导，钻出的螺纹底孔很容易变成斜孔，攻出的螺纹也是倾斜的，因此市面上迫切需要一种折弯件上不易变形的螺纹孔加工结构，来完善此设备。
任何一种机器，没有孔是作不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔，销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔，机器零件本身也有许多各种各样的孔，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。
螺纹加工有好多种方法：
常用的普通车床车螺纹，一般适合各种形式和规格的内外螺纹；
板牙套螺纹，适用于不大于M20的普通螺纹，和2〃以下的管螺纹，当然大些的螺纹也可以用板牙套丝，费些力，需要机械帮忙；
还有就是批量更大的用搓丝机搓螺纹，一般所有的螺栓标准件都是这样加工出来的。
以前还有磨削和铣削螺纹的，近来很少看到
我经常看到的就这些，还有其他的没见到，尚请指点
m62螺纹加工方法是，一种是用板牙在6毫米的基准尺寸上外面套丝加工。一种是用滚丝机床进行滚丝加工。还有一种就是在车床上按m6的螺纹尺寸进行挑丝加工的。
m6的螺纹螺丝一般都是用板牙套丝，但是用板牙套丝工作效率太低。要是求工作效率就是用滚丝工艺，用滚丝加工m6螺纹螺丝工作效率高。工作质量有保证，m6螺纹螺丝尺寸有保证。且工作效率是板牙套丝效率的几倍甚至是几十倍。
螺纹的结构简单，形式多样，传动稳定，连接可靠，调整迅速准确，装拆方便，成本低廉，在机械行业中应用广泛。矩形螺纹，主要用于力的传递，其特点是传动效率较其它螺纹高，但强度较低，对中准确性较差，特别是磨损后轴向和径向的间隙较大，因此应用受到了一定的限制。
锯齿形螺纹，其牙形为锯齿形，代号为B。它只用于承受单向压力，由于它的传动效率及强度比梯形螺纹高，常用于螺旋压力机及水压机等单向受力机构。
加工内螺纹常用方法：
1、螺纹车削。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
2、螺纹铣削。在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度。
3、螺纹研
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