常用内孔的加工方法有哪些各自的特点是什么

常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等

1钻孔,表面质量较差

2扩孔,扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra125~63μm,属于孔的半精加工方法,常作铰削前的预加工,也可作为精度不高的孔的终加

3铰孔,是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6,表面粗糙度值可达Ra32~02μm

4镗孔、磨孔,粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12,表面粗糙度值为Ra125~63μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9,表面粗糙度值为Ra63~32μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7,表面粗糙度值为Ra16~08μm

5拉孔,拉削圆孔可达的尺寸公差等级为IT9~IT7,表面粗糙度值为Ra16~04μm

6研磨孔,公差等级可提高到IT6~IT5,表面粗糙度值为Ra01~0008μm

7磨孔是孔的精加工方法之一,可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6,表面粗糙度值为Ra08~04μm

8珩磨孔,珩磨后尺寸公差等级为IT7~IT6,表面粗糙度值为Ra02~005μm,2,

车，镗，钻，磨，铰等等

非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。铰削、镗削是对已有内孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对内孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当内孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。

理论上计算方法是：

螺纹减去（螺距乘以0865）。假设 M1620 mm螺纹。螺纹内孔就是 16-（200865)=1427

这个是公制螺纹算法。简单理解一点就就是。 我们知道公制螺纹是等边三角形，其实螺纹内孔就是求这个等边三角形的高。等边三角形的高的计算公式 边长除以2乘以根号3

以上是公制螺纹计算方法。 英制螺纹是等腰三角形 ，顶角55度。要换算出底边。在求出高。然后根据以上公式计算。 假设 由英制换算公制 圆1620mm 螺纹 (20mm螺纹底边长度） 螺纹内孔就是 16-（200917)=14166

扩展资料：

国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。

它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。

M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。

检验测量

检测系统

①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。

测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。

②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。

系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。

图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。

测量方法

①螺纹夹角的测量

螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。

②螺距的测量

螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。

③螺纹中径的测量

螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。

测量结果

采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中

参考资料：

作为圣裔的孔氏宗族常常自称内孔或者真孔，而把同姓不同宗的孔氏称为外孔或伪孔。这里的里外、真伪，是以圣脉的流传作为对照的。

圣裔们所强调区别的外孔，其情况大致有二，孔府档案属于私家档案，由于历代帝王对孔子后裔逐步封官加爵，官至一品，因此，孔府与皇帝关系逐渐密切，上下行文接连不断，全国各州府衙亦相继行文接洽关系。而用于孔府祭祀孔子的祀田达三十六万亩，分布在五省数百个县，因此县级政府与孔府间的关系亦非常多，再加上土地纠纷处理，更是文案复杂。孔府是一品官的衍圣公府，府内除三大公堂外，还有十大厅办事机构，各机构都有日常的工作文件，再加上祭林庙的各种帐册、府内生活的规定及帐册等，因此，资料极为丰富。

孔子的后裔称内孔，又叫真孔，内院孔。在孔子第43代孙孔仁玉时，曾被刘末篡位，改姓叫孔末，同为孔姓但不同宗的孔末的后代叫外孔，也叫伪孔或外院孔。

内孔抛光是通过机械、电火花、电化学、等离子等方法使内孔粗糙度降低的加工方法。

内孔抛光，机械加工专业术语，又叫深孔抛光。

利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法

内孔抛光通常采用电化抛光的方法，但是对于其它材料小孔大多用机械的方法，内孔抛光难度大，检验难度大，耗费工时。有内孔用电火花放电加工，加工精度高，光洁度好，但是耗费时间。通过有效手段，可以解决各种内孔抛光去毛刺 ，镜面抛光难题。

技术难题

深孔钻打出来的孔，往往留下螺旋刀纹，光洁度很差，有的刀纹深度能达到03mm。用绗磨消除刀纹是很困难的，镗孔的话受制于孔深度和孔径，所以对于细长孔(20mm以下)用传统的机械加工办法很难把孔壁磨削抛光。采用的液固结合办法配出的新型磨削材料，能磨削直径2mm以上，长度2000mm的细长孔，孔精度可达IT7，光洁度Ra04-Ra02。对于当前最难克服的问题，如深孔加工的刀纹和其它划伤，使孔内壁光洁度很难保证，尤其是很深的划伤，通过绗磨机和其它加工手段都克服不了的以下孔内壁粗糙度问题:如(一)、孔径在4mm-20mm之间且长度大于200mm。(二)、粗糙度大于Ra64，甚至有大于02mm的刀纹。(三)、深盲孔。

内孔190H7公差为0-0046毫米。

内孔，机械零部件的内断面叫内孔，innerholeGOGage内孔通规，innerholeNOGOGage内孔止规磨cr12或cr12mov的内孔了。

很费时，精度又不是很好把握，特别是小的(15毫米以下)和长(50毫米以上)的孔，有什么好办法能快磨这些孔呢。

解决方法是内孔如果不是太大，一般用精铰刀就够了，如直径20mm以下，尽量少用磨床磨小内孔，这是工艺安排的原则。

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