再生聚酯纤维是什么面料 再生聚酯纤维介绍

1、再生聚酯纤维其实就是再生涤纶面料，属于废物再利用的产物，即再生资源。

2、再生聚酯纤维的原料主要是废弃的纺丝、聚酯瓶片、浆块等，经过重新加工后的产物。再生工艺包括粉粹洗涤、干燥纺丝等等过程，得到的纤维长度各异，大约32-102毫米，根据长度的不同可分为长纤维和短纤维，其中短纤维包括多个品种。

3、再生聚酯纤维形成了资源的多重利用，环保且成本低廉，性价比较高，可用于填充、服装、家具等行业，因而市场较为广大，需求量也越来越大。

大化纤：指利用相对精良的进口和国产生产设备，采用聚酯熔体直接纺丝方法或聚酯切片间接纺丝方法而制出的涤纶短纤维。

由于“大化纤”产品使用的原料基本上都是合格等级品，因而其正规产品的各项指标均为上乘。

中化纤：一般使用的是正规聚酯切片生产厂生产的等外产品和经过很好处理的国外进口聚酯回收瓶片。产品质量指标比较理想，而且稳定，可纺性能比较高。

小化纤：使用的原料基本就是一般回收的聚酯瓶片、聚酯回收废丝和废料、聚酯泡泡料等，同时工艺比较落后，设备多为国产，纤维质量较差，但成本比大化纤低很多。

中空化纤：是纤维产品里面是空心的，通常用来做填充物。

再生普纤：棉花的成分就是纤维素，但是自然界有很多不能直接当做纺织原料但是含有纤维素的东西如木材，再生的意思是把外界提取的纤维素重新加工成纤维，

PET瓶片：是普纤和中空的的原料，化学名为“聚对苯二甲酸乙二酯”。也就是普通的可乐瓶材料。

扩展资料：

”化纤“全称“化学纤维”，化学纤维的制备：

通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板）挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。

此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。

后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。

纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还需要增加卷曲、切断和打包等工序。

用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。

参考资料：

最新人工加速老化硅测试

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简介

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预涂卷材涂料经济环保，符合当今的社会和经济发展的需要，因而越来越广泛。随着技术的不断进步，其应用已经延伸到家电领域，装饰，家具等，但其主要目的是建筑行业，大量的外用膜，需要一个长期持久的美丽的装饰性和防护性能。有机硅改性聚酯具有优异的耐污染性，耐候性，良好的附着力，固化速度快，适应预涂卷材涂料的要求，非常适合准备采用耐磨的膜内完成。编写的涂料形成的涂层具有优良的自洁，光泽和保色性，耐粉化性和坚韧耐磨。 p>桥接相结合的聚硅氧烷改性的聚酯树脂可分为两种类型的Si-C和硅发生前者由含羧基的有机硅（氧）烷基，与多元醇制备该反应中，由于昂贵的原料，工艺复杂，尚未工业化生产。编写的，后者由含羟基的聚酯，硅（氧）烷氧基或羟基基团的含有硅，硅（氧）烷氧基烷氧基的缩合反应，原料易得，生产工艺简单，这是广使用。 /> />考虑到工业化可行性和成本的因素，聚硅氧烷改性的聚酯树脂是由后者开发的，由含羟基的含烷氧基的硅氧烷缩合反应制备的聚酯树脂。有机硅改性，大大提高了耐久性的涂层。反应：≡的SiOR + HOC≡→≡的SiOC≡+ ROH。

实验部分

11原材料

间苯二甲酸（IPA）：> 995％，工业，己二酸（ADA）：> 995％和行业环己烷二羧酸（CHDA）：进口新戊二醇（NPG）：> 99％，工业，三羟甲基丙烷（TMP）：工业，二月桂酸二丁基锡，化学纯：有机硅中间体：道康宁公司二甲苯：工业; HY-C-02薄的材料：江苏鸿业涂料公司生产的卷材涂料稀释剂，R-706钛白粉：杜邦金红石;二氧化钛Lonman996：龙蟒金红石钛白粉TS-6200：美国杜邦，金红石Tinuvin928 Tinuvin5060 Tinuvin123：紫外线吸收剂，Ciba Specialty Chemicals公司，BYK-450：酸催化剂，自行车公司; EFKA-3777：流平剂，BYK - 埃夫卡HY-C-101浅**底漆：江苏鸿业涂料公司生产的聚氨酯底漆。

12实验程序

121树脂的合成

配有搅拌，温度计，回流冷凝器，水分离器的烧瓶中依次加入IPA2124g ，，CHDA2201g ADA311g，NPG2770g，TMP584g，二甲苯80克和二月桂酸二丁基锡04克，缓慢地加热至约120℃，继续搅拌，缓慢加热至140℃，或约回流脱水，慢慢升温约3小时升温至200°C，保温1小时反应后，将温度升高到220℃，时间为约1小时后，将反应在此温度下保温，直至3毫克KOH /克的酸值为的结尾反应中，反应完成后，冷却至160°C或更少，加入HY-C-02稀释剂6093克进一步加入有机硅中间体2139克和二月桂酸二丁基锡，锡09克，缓慢加热至170℃，或在启动阶段该反应中，甲醇的分离回流，继续升温反应12小时，使温度升高至约180℃下，观察样品的树脂的透明性和凝胶时间，该树脂是一种透明的凝胶时间< 2分钟，冷却，得到硅氧烷改性的聚酯树脂固体含量为60％的材料。

122涂料

硅改革聚酯树脂100克干净的烧杯中越薄的钛二氧化碳180G和适量的HY-C-02与高速分散小砂光机搅拌均匀，加入适量的锆珠，研磨和分散刮板细度≤15μm的，排放到实验室取得分散粘贴。颜料与粘合剂之比（P / B）为75/25的糊剂，固体含量：65％。

糊100g加入硅改聚酯树脂379克，交联剂氨基树脂99克的，BYK-45019克，EFKA-377712克的和适量的HY-C-02薄的材料，高速分散搅拌白面漆。

123性能测试

1231工艺条件

10厘米x 6厘米所述黄石04毫米镀锌板，水洗，铬液处理去除干燥150℃烤1分钟，10＃刮板刮HY-C-101浅**底漆，烘干，20＃锅铲刮面漆干燥。测试复合膜物业。

炉温度：330°C，烘烤时间：2930岁;板温度：224232°C。

干膜厚度：底漆56微米，面漆： 12至13微米之间。

模型的制备，性能测试，包括：T型，膜的厚度，铅笔硬度，耐MEK擦拭（来回1232检查）和耐老化性能。

2结果与讨论

21测试结果

211力学性能测试

机械属性，如上述表1中。

表1自制的有机硅改性聚酯和力学性能不同的对比度样的结果

根据表1中的数据，自制有机硅改性聚酯和对比类的机械性能没有显着的差异。

212老化性能测试结果

（1）不同类型的树脂QUV-B老化试验结果对比

自制的有机硅改性的白色油漆配制与各种类型的与白色漆系统板的聚酯树脂相比，其老化性能（QUV-B）相比，差异。结果如下。

测试条件：I型60°C无冷凝水4H;模式Ⅱ50°C加上冷凝4H，我PLUS II为一个循环。

不同类型的涂料的光的损失率随时间而改变，如图1所示。

图1中，氟碳树脂无锡力FEVE相同的化学树脂，耐用聚酯在建常州涂料化工研究院开发耐用的聚酯树脂HDPE。图1中的结果可以发现，有机硅改性聚酯白漆QUV-B测试结果可以达到400H不失光，600H光损失率是20％，**的衰老速度比白色耐用的聚酯漆和普通聚酯白色油漆，但稍低于氟树脂的白色油漆。

图1树脂体系高光泽光损失率趋势

（2）有机硅改性聚酯树脂人工加速老化（阳光老化试验机）测试结果

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白的模板漆编写根据国家涂料检测中心人工测试程序加速老化测试，测试条件：温度（65±2）°C，湿度60％80％。该试验结果示于图2。

图2硅改聚酯树脂人工加速老化试验结果

另外，人工加速老化试验，高光泽涂层3000H测试ΔE值19，无粉化;昏暗的灯光下2400H试验后涂层的ΔE值17，粉之一。

基于上述结果，硅改性的树脂人工加速老化试验可以达到2000小时（损失的光，变色及粉化的1个）。

22硅氧烷改性的聚酯树脂红外光谱分析

自制的聚硅氧烷改性的聚酯树脂的红外光谱如图3所示。

图3的硅氧烷中间体的红外光谱（IR）

图3，28406厘米-1，11929厘米-1和10798厘米的Si-OCH 3的吸收峰，这些吸收峰在硅氧烷改性的聚酯的红外吸收谱的消失，指示反应完成的聚酯和聚硅氧烷中间体。

图4聚酯树脂红外光谱

图5有机硅改性聚酯红外光谱

23钛白粉老化性能

>测试选择的三种不同类型的金红石型钛白粉，钛白粉检查老化性能（QUV-B）的影响。实验，杜邦TS-6200和龙蟒996二氧化钛，除二氧化钛外，其它实验条件相同。该试验结果示于图6。

图6钛白粉老化性能

在图6中可以发现，不同厂家金红石型钛白粉的老化测试的结果影响不大。

24紫外线吸收剂老化性能

自制的有机硅改性树脂，观察到R-706二氧化钛白色颜料，制备不同数量和类型的紫外线吸收剂涂层老化性能（QUV-B）。在图7所示的结果。

图7紫外线吸收剂老化性能

图7，分别为空白对照，即，不含有添加的紫外线吸收剂，加入2％（基于总固体树脂含量，下同）928 123和1％，在5060中添加15％和3％的5060配制成的老化试验结果的白色油漆。

从上述结果中可以发现，添加UV吸收剂的表面涂层，该涂层的耐老化性能。

25消光老化性能

准备自制有机硅改性树脂和R-706钛白粉白色油漆，二氧化硅消光量的不同，观察消除光粉末涂料老化性能（QUV-B），在图8所示的结果。

图8消光老化性能的影响

图8中，高光泽涂层600H光损失率约19％;轻涂600H光损失率约21％;低光涂料600H光损失率约28％。

这些结果表明，消光老化性能，消光量的增加，涂层的耐老化性能的下降。

结束语

合成的一种有机硅改性聚酯在预涂卷材涂料制备涂层的机械性能，可以实现线圈加工要求，编制，紫外光加速老化试验（QUV-B）可以实现400H基本不失光，人工加速老化试验可以达到2000小时，失光，变色。

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