活性料染深色ph值多少为之标准

活性染料与直接染料相比,直接性较低,故一是般在染色时添加无机盐以提高直接性通常使用50 g/L 左右的芒硝（Na2SO4）,染不同深度对其用量可适当增减为了达到匀染效果可分批添加无机盐下面给大家介绍碱剂的作用：碱主要是作为染料与染物应对的催化作用,它使染料分子和纤维素分子发生结合因此,重要的是不在于碱是种类而是添加碱后染液PH平均值一般情况下染液的PH值应115为最佳,通常添加20g/L纯碱后的PH值就能达到115左右但是也有的染整企业使用烧碱（NaOH）,但是由于其是强碱,PH值调整至115有一定难道,也就是说不易控制,故使用较少,但是如有定量加料系统时可以使用

坯布染色时为了防止绳状被折的固定,可以在染浴中添加软柔剂是非常有效的,染色用水的水质属硬性时,可添加金属螯合剂

2：浴比和染色性

据悉,国外的工厂普遍采用常压低浴比染色机对棉针织品进行染色加工,低浴比大家都知道,由于活性染料是直接性易受影响的染料,对提高染料的利用率及有效利用,使用低浴比条件进行染色是极为有效的

一般,浴比与染料的上染率之间关系可通过公式表示

E=K/（K+L）

K=[D]f/[d]s,L=Ws/Wf

E:上染率,L：浴比,K：分配系数,WS；染液重量,

WF：纤维重量；[D]S染液中的染料浓度 [D]F：纤维上的染料浓度

从公式中可以看出,如果分配序数固定：浴比越大,上染率就越小

3：活性染料染色的碱剂使用

纤维素纤维用活性染料染色时,碱充当染料与纤维之间的反应触媒,因此必须使用碱剂促进反应此时碱剂的种类和用量不是重点,但必须注重染浴的PH值的管理染色时的最佳PH值是基于染色温度而变化的,一般中温（60C）染液的PH值设定在11,5左右,高温型染液的PH值控制在10-11左右,低温PH值控制在12,5左右

一般添加20G/L的碳酸钠即可达到115,如需要较高的PH值可用磷酸钠或氢氧化钠,需用低PH值的可用碳酸氢钠氢氧化钠是强碱PH值难以控制,故不经常使用

4：19#蓝匀染性的问题

19#蓝是一只上染率,染色牢度都具有特色的染料,在全球范围内得到广泛使用

此染料属于乙烯砜型染料,在染色时呈硫酸乙磺结构,通过加碱变成乙烯砜结构,然后

与纤维发生反应,呈硫酸乙磺结构时,具有较高的溶解性,但亲和力极低,为此,初次吸尽率极低乙烯砜形态时溶解性大幅度下降,但是此时的亲和力明显提高吸尽率大幅度上升,所以在普通的染色条件下,会出现染色不匀现象可用以下方法解决

A；使用提高乙烯砜溶解稳定性的表面活性剂

B：分批加盐碱或予加碱法

5：21#翠蓝的匀染性和重现性的问题及解决方法

21#蓝的发色团是使用铜钛箐,它有如下特点

A：分子量大 B是易集聚的水溶性染料,在染液中一般不呈水溶状态而呈胶体状

C：其化学结构中含有很多异构物,由于厂家不同,批次不同,其结构构成也各异

21#蓝有很高的亲和力所以初次吸尽率,易集聚,溶解不稳定,是造成染色不匀的原因

解决方法：1；由于溶解不稳定采用予加碱法是极为有效的

2：虽然是中温染料但其固色温度应在85度以上

3：由于直接性高应采用分批加碱法调整上色速度

6：耐汗-光牢度

一般日晒牢度的退色机理是光氧化反应,因此,具有耐氧化反应的化学结构的染料被视为日晒牢度好的染料,但是,汗-光牢度的退色机理是光还原反应,汗-光牢度好的染料应具备耐还原反应大多数活性染料属于偶氮型染料组分中含有J酸和Γ酸,都具有良好的汗-日牢度这些组分一般只生产红光**和橙色,蒽醌型染料无论在氧化还是还原条件下都具有良好的稳定性,故耐日晒和耐汗光牢度都具佳,这些染料一般只限于蓝色

7；棉/尼龙混纺织物染色（防止尼龙组分沾污）

最近,对棉/尼龙混纺织物的染色有所增加,在使用活性染料对棉组分染色时,活性染料对尼龙组分的沾污比较严重,同时也会造成染色牢度下降与染色再现性不佳造成以上这些现象的原因主要是因为活性染料的母体和酸性染料的母体一样,所以可以采用酸性染料的染色机理对尼龙进行染色此外,活性染料具有在碱性条件下也可能发生上染的特点,但提升率差

那麽,如何来克服或减少活性染料对尼龙的沾污呢

1；选择使用不易沾污尼龙组分的活性染料,

2：使用防止尼龙沾污的助剂,如防沾剂等

3：优化染色工艺

1从活性染料的染色工艺来看,加碱前的初次吸尽条件与尼龙沾污有关,如初次吸尽温度上升,就会增加尼龙沾色一般温度控制在50℃左右---60℃以下为佳,与初次吸尽时的PH值有关,在酸性条件下沾污严重建议在染色时采用先加碱的方法,把PH值调整至中性-碱性 我只知道这些

硫化镉表面带什么电荷，适合降解什么染料

在水溶液中能形成有色正离子的一类碱性染料。适用于酸改性聚丙烯腈（腈纶）纤维的着色。正离子染料按其正电荷在分子中所处部位，分为以下三种类型：

隔离型 分子结构与分散染料相似，只是另外具有与发色团共轭体系相隔离而定域的正电荷，这个正电荷能与酸改性纤维相吸附，例如：

□此类染料耐晒，其色泽、强度和坚牢度与分散染料相似，但色泽的鲜艳程度和着色的强度则远不如三苯甲烷染料。

共轭型 正电荷与发色团共轭体系共轭而离域，也就是共轭键中□电子离域，例如：

□此类染料色泽最鲜艳，着色力也最高，其具体结构为□嗪、三芳甲烷、氮杂菁、多次甲基、多氮杂次甲基等类型。

胺盐型 分子结构为吖啶橙类的染料，在中性或碱性介质中不带形式正电荷，唯有在酸性介质中才因质子化而带正电荷。此类染料在酸性介质中可染丙烯酸系纤维；用于混纺纤维时，能导致羊毛、尼龙、聚酯等纤维的严重沾色，例如：

□此类染料的水溶性随负离子不同而异。这一特性常在染料合成过程中加以利用，使染料易于析出而得精制产品。举例：选用染料EMB红 色光：蓝光红

PH值：一般酸性染料上染锦纶的PH值应控制在45-48之间。

温度：酸性染料上染锦纶起始温度一般在30℃，升至98℃再保温30min。

浴比：一般浴比控制在1：25。

电解质的量（电解质在于PH值低于等电点时起缓染作用）

（电解质在于PH值高于等电点时起促染作用）

处方： EMB红 X

始染PH值 48

染色温度 98

浴比 1：25

工艺流程:30℃(放布)→98℃(加酸)→保温30min→取出水洗

比如布重5g，染料2%（染料与布的比，即owf）5 x 2% =01 g 染料如果你配的染料溶液浓度为1% （1g染料到 100 ml水，10g/l），那么你需要加01 g /1% =10ml或01 g /10 g/l=001L=10 ml。

分散染料这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。

酸性染料这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。

直接染料：

铬化含金染料——秦珠颜料这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。

活性染料又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基团，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。

硫化染料这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。

分散染料高温高压染涤纶，浴比的大小对得色深度的影响有多大

70℃以上就开始逐渐上色，但是非常缓慢，非常有限。 只有超过了110℃才会真正大量上色。所以，正常的涤纶染色工艺温度都在120℃左右。当然，这跟具体的染料类型有关。尽管都是分散染料，因为分子结构的不同，最佳上染温度是不同的。

在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段：(1)分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性质和状态基本无关，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转移速度决定于溶液溶液流速。(2)由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影响。

(3)分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能，也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。

(4)分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学位差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。溶胀或增塑程度高，纤维外层分散染料浓度高，扩散就快。

由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的结构外，还和染料在溶液中的溶解度及染色时纤维的溶胀或增塑程度有关。

羊毛衫在实际服用和洗涤过程中，由于不断受到摩擦，使织物表面的纤维露出于织物的表面，在织物表面呈现出毛茸，这种现象称为“起毛”。若这些毛茸在继续的穿用中不能及时脱落，就互相纠缠在一起，被揉成许多球形小粒，通常称为“起球”。这些突出在织物表面的毛球，极易使污物，灰尘沾附，使织物的穿着性能和外观受到严重影响。因此，对质量要求较高的羊毛衫应进行防起球整理。

1．影响起球的因素

影响起球的因素很多，但归纳起来主要有组成织物的纱线、织物组织结构、染整工艺、穿着条件四个方面。

（1）纱线的影响

纤维的卷曲波形愈多，在加捻时，纤维不容易伸展，在摩擦过程中纤维容易松动滑移，在纱线表面形成毛茸。为此，纤维卷曲性愈好，愈易起球。纤维愈细，显露在纱线表面的纤维头端就多，纤维柔软性也愈好，因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。而对于纤维长度来讲，较短纤维比长纤维易于起毛起球，除纤维头

端数多的影响外，长纤维之间的摩擦力及抱合力大，纤维难以滑到织物表面，也就难以纠缠起球。

纱线的捻度和表面光洁程度对起球也有较大影响，捻度高的纱线，纤维间的抱合紧密，纱线在受到摩擦时，纤维从纱线内滑移相对少，起球现象减少；但是，羊毛衫是柔软性织物，过高的捻度会使织物发硬，因此不能靠提高捻度来防止起球。纱线光洁度的影响，纱线越光洁，表面毛茸则短而少，所以光洁纱线不易起球。

（2）织物组织结构的影响

织物组织结构疏松的织物比结构紧密的织物易起毛起球，结构紧密的织物与外界物体摩擦时，不易产生毛茸，已经存在的毛茸，又由于纤维之间的摩擦阻力较大，而不易滑到织物表面来，故可减轻起毛起球现象。高机号织物一般比较紧密，所以低机号织物比高机号织物易起毛起球。表面平整的织物不易起毛起球，

表面凹凸不平的织物易起毛起球。因此，胖花织物、普通花色织物、罗纹织物、平针织物的抗起毛起球性是逐渐增加的。

（3）染整工艺的影响

纱线或织物经染色及整理以后，对抗起球性将产生较大影响，这与染料、助剂、染整工艺条件有关，以绞纱染色的纱线比用散毛染色或毛条染色的纱线易起球；以成衫染色的织物比纱线染色所织的织物易起球；织物经过定型，特别是经树脂整理后，其抗起毛起球性将大大增强。

（4）穿着条件的影响

一般情况下，羊毛衫织物在穿着时，所经受的摩擦越大，所受摩擦的次数越多，则其起球现象越严重。

2．防起球整理方法及工艺

羊毛衫是成型产品，对其采用烧毛或剪毛的方法来防起球有一定的困难，日前常用的防起球整理工艺主要有轻度缩绒法和树脂整理法两种。树脂整理法效果更好些。

（1）轻度缩绒法

经过轻度缩绒的羊毛衫，其毛纤维的根部在纱线内产生毡化，纤维之间相互纠缠，因此增强了纤维之间的摩擦系数，使纤维在遭受摩擦时不易从纱线中滑出，进而使羊毛衫织物的起球现象得以减少。目前，一般对精纺羊毛衫通过轻度缩绒以提高其抗起球效果。其工艺流程为：毛衫浸润-轻度缩绒-清洗-脱水-烘干。常用工艺要求如下表（1）所示。

表（1） 轻度缩绒工艺要求

内容 浴比 温度（℃） pH值 溶液和助剂 时间（分）

浸润

缩绒

清洗

脱水

烘干 1：20

1：20～30

35

30～35

25

85 7

7～75

水

净洗剂02%～05%

水

5～8

3～8

5

20～45

（2）树脂整理法

树脂是各种各样的聚合物，利用树脂在纤维表面交链成膜的功能，使纤维表面包裹一层耐磨的树脂膜，此树脂膜降低了羊毛纤维的定向摩擦效应，使纤维的滑移减弱；同时，树脂均匀地交链凝聚在纱线的表层，使纤维端粘附于纱线上，摩擦时不易起球，因而可有效地提高羊毛衫的抗起球性。

用于羊毛衫树脂整理用的树脂，应具有良好的粘附性能，固化交链成膜要柔软，不影响羊毛衫的手感；树脂应有强的亲水性，易于溶解，成膜干燥后，有较好的耐洗性；不影响羊毛衫的色泽和色牢度等；对人体皮肤无刺激。无异味；树脂性能稳定，应用方便、可靠。羊毛衫防起球整理常采用的为丙烯酸脂自身交联型树脂。工艺流程为：浸液-柔软-脱液-烘干。常用工艺要求如下表（2）所示，其树脂采用丙烯酸脂自身交联型树脂。配方为，丙烯酸甲脂36%；丙烯酸丁脂 60％；羧甲基丙烯酰胺4％。将其合成后，再接它和水的比例为3：7组成乳液状，这就得到了整理用树脂。防止起球整理的渗透剂一般用JFC，用量为0． 3％左右。

表（2） 树脂整理工艺要求

内容 浴比 温度（℃） 树脂和助剂 时间（分）

浸液 1：30 25 树脂、渗透剂 25

柔软 1：30 30～40 柔软剂05%1% 30

烘干 85～90 20～40

二、防缩整理

羊毛衫在使用过程中，特别是经过洗涤后，经常发生收缩变形，这种收缩有两种情况。一种是松弛收缩变形，羊毛纤维在纺纱、织造、缝合及整理等多道工序中，受到外力的作用而产生内应力。羊毛衫制成后，随着时间的推移，内应力也会自行逐渐消失；或当羊毛衫洗涤时，在水的作用下，内应力会迅速消除，随

着内应力的消除，羊毛衫会产生收缩，即松弛收缩变形。这种变形在工艺设计中可进行考虑和控制。另一种是毡化收缩变形，羊毛衫在洗涤过程中，因温度偏高、洗涤剂使用不当、外力过大等因素，而造成毡缩。这是由于羊毛纤维表面鳞片存在着定向摩擦效应，洗涤给羊毛衫提供了缩绒的环境，使它发生了再次缩绒，

而导致毡缩变形。这种变形是不可逆的，防止这种变形正是防缩整理的任务。

1．防缩整理的机理

鳞片是羊毛纤维的一个主要特点，它使羊毛纤维具有了缩绒性，人们利用缩绒性提高了羊毛衫的身价，然而，缩绒性又使羊毛衫在洗涤过程中产生严重毡缩，影响羊毛衫的穿着性。所以防缩整理的实质是对鳞片进行处理，使它减弱或失去定向摩擦效应。主要是利用化学药品与鳞片发生作用，损伤和软化鳞片；或利用树脂均匀的扩散在纤维表面，形成薄膜。从而有效的限制了鳞片的作用，使羊毛纤维失去缩绒性，达到防缩的目的。

2．防缩整理方法及工艺

羊毛衫防缩整理采用的方法有氯化法，氯化／树脂法和聚合防缩法等。

氯化法防缩整理：以氯化处理的方法使羊毛纤维鳞片部分损伤或软化，降低逆、顺向摩擦系数。此法纤维受到损伤较大，色泽泛黄，手感粗糙，因此，在羊毛衫整理中不宜单独使用。

氯化／树脂法防缩整理：它是在氯化法的基础上减少氯化剂用量，同时加以树脂整理以弥补氯化法不足，从而使羊毛纤维损伤少，改善手感和克服泛黄现象。在氯化还原处理后，羊毛纤维带有了负电性的离价基团，可同阳离子型树脂形成共价键结合，有利于树脂在纤维表面扩展，形成一个连续性的均匀薄膜，从而

达到较好的防缩效果。其工艺流程为，浸润-氯化-脱氯-出水-清洗-树脂整理-脱水-烘于。主要工艺要求是，用巴佐兰（BASOLAN） DC3％，温度25℃，pH值4～45，氯化45分。以纳索（NAHSO）3％，温度25℃，pH值4～4．5，脱氯45分。清洗后用树脂阳离子性水溶聚合物（POLYMER） G3％，温度30℃，处理30分。最后，用奥克特克斯（OCTEX） EM1．5％，温度40℃，柔软处理30分；脱液、烘干即可。

聚合防缩法整理：聚合防缩法即溶剂型硅酮树脂整理，硅酮树脂是高分子化合物，分子量大，能和催化剂、交连剂一起使用，使其先预聚，而后络合结成网状系统，因而防缩效果好，使织物手感柔软、滑糯。一般工艺流程为，清洗-树脂处理-脱液-烘干一除臭。工艺配方是：将狄克莱仑（DICRYLAN） SL-3992、狄克莱仑催化剂SL-A、福博汤（PHOBOTONE ） SL-HME3种助剂根据毛纱品种按不同配量，溶解于三氯乙烯（三

氯乙烯系二级毒品，需要在密封型设备中使用及回收）中，然后在封闭式洗缩烘联合机中进行防缩整理。

防缩整理前应进行小样试验，以确定合理的工艺及配方。整理时，对助剂及pH值等要严格控制，对有毒助剂要特别注意，按操作规程办事，才能收到好的效果。

三、防蛀整理

羊毛衫在存贮过程中，常会发生虫蛀现象，食毛的蛀虫很多，大致有两类，一类是鳞翅目蛾蝶类的衣蛾；另一类是鞘翅目甲虫类的皮蠢虫。它们以角蛋白质为食料，每年4～10月是最活跃时期，但其在干燥低温或阳光照射下则很难生存，应在保存羊毛衫时给以注意；如果在羊毛衫生产过程中，使羊毛衫具有抑制和杀死蛀虫的性能，使蛀虫不能在织物上生存，便能达到防蛀的目的，这就是防蛀整理的任务。防蛀整理所用助剂应高效低毒，对人体无副作用，不影响织物的色泽和染色牢度，不损伤羊毛纤维的毛感和强力，并具有耐洗、耐晒、耐持久的特点。常用的防蛀整理方法有羊毛化学改性法和防蛀剂整理法。

1．羊毛化学改性法

这种方法的防蛀机理是，通过化学改性形成新而稳定的交链结构，当蛀虫食吃了这种交链结构后，难以消化，最后杀死，从而提高防蛀性能。羊毛纤维化学改性的方法有两种，一是将羊毛的二硫键经巯基醋酸还原为还原性羊毛，然后与亚烃基二卤化物反应使羊毛纤维的二硫键为二硫醚交链取代；其二是双官能α、β- 不饱和醛与还原性羊毛反应形成在碱性还原条件下很稳定的新交链。达到防蛀的目的。

2．防蛀剂整理法

这种方法的防蛀机理是，通过整理使羊毛纤维直接带上对蛀虫有杀害作用的化学药品，这些药品直接浸入蛀虫皮层，或通过呼吸器官和消化器官给毒而使之死亡。常使用的防蛀剂及方法如下。

（1） 防虫剂米JFF（MiiinFF）

它是一种可溶于水的无色染料，无臭无味，在酸性液中对羊毛有较大的亲和力，可与酸性染料同浴染色而不影响色泽，耐水洗和皂洗，但对染料上染速度有显著的影响，在60℃以下时，米JFF不断的被纤维吸收，导致染料上染很少。待米JFF上染完毕，染料才迅速地大量上染，若控制不当极易染花，因此，酸性染料若与米JFF同浴染色时，应对升温曲线重新试验确定。也可采用分浴法，在染色后进行防蛀处理，这样染色不受影响，米JFF也能上染。米JFF的防蛀效果好，使用方便、耐晒、耐洗。用量一般为织物重量的l％。

（2）欧兰U33（EulanU33）

它是磺酰胺衍生物，阴离子型，棕色粘滞液，比重1．2。可与水作任何比例的混合，与碱作用形成可溶性盐，对温反、pH值适应范围广，可在染浴中进行，也可分浴进行。防蛀效果好，较耐洗。用量一般为织物重量的15％。

（3）辛硫磷

它为国产防虫剂，是一种高效低毒，低残留的有机磷杀虫剂，辛硫磷纯品为**油状液体，易被碱水解，在中性和酸性中稳定。处理时采用浴比为1： 30；pH值为4～5；升温到40℃时加入辛硫磷，浓度调到005％～1％；放入羊毛衫；再升温到60～80℃，处理30分，降温到45℃时出锅。经脱水、烘干即可。辛硫磷处理可与染色同浴进行，也可染后进行。这种防蛀处理，对人的毒性小；无公害，处理残液分解为无毒的磷酸；对羊毛蛀虫均有很好的毒杀效果；耐于洗，皂洗牢度较好。

上面介绍了三种防蛀剂及使用方法，实际上可用于羊毛衫防蛀的药品还很多，这里不再赘述。

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您是不是很关心羊绒衫如何洗涤？

有关羊绒衫的一些其他注意事项（为了保证您的穿着质量，一定要看呀！）

什么是羊绒

羊绒是长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候。

羊绒与羊毛有何区别

羊绒不同于羊毛，羊毛生长在绵羊身上，羊绒只生长在山羊身上。一般概念上讲，羊绒仅指山羊绒而言。绵羊并没有绒，许多人把绵羊身上的有点类似于羊绒特性的细羊毛称作“绵羊绒”，其实是混淆了羊绒与羊毛的概念。

羊绒的特性是什么

纤细、柔软、保暖——羊绒是动物纤维中最细的一种，阿尔巴斯羊绒细度一般在13 um-15 5 um之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，所以保暖性好，是羊毛的1 5 - 2 倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。色泽自然柔和——羊绒纤维细度均匀、密度小，横截面多为规则的圆形，吸湿性强，可充分地吸收染料，不易褪色。因此，与其他纤维相比，很容易辩认出羊绒光泽自然、柔和、纯正、艳丽的优点。柔韧有弹性——羊绒纤维由于其卷曲数、卷曲率、卷曲回复率均较大，宜于加工为手感丰满、柔软，弹性好的针织品，穿着起来舒适自然，而且有良好的还原特性，尤其表现在洗涤后不缩水，保型性好。 返回

羊绒的主要产地在哪

羊绒产量极其有限，一只绒山羊每年产无毛绒（除去杂质后的净绒）5 0 克- 8 0 克，平均每五只山羊的绒才够做一件普通羊绒衫。世界上绒山羊主要生长在中国北方、蒙古、伊朗、阿富汗一代的高寒、半荒漠地区。全世界羊绒产量仅一万吨左右，占动物纤维总量的0 2 % 。我国的羊绒产量占世界总产量的6 0 % ，内蒙古的产量又占全国的6 0 % ，其中尤以内蒙西部阿尔巴斯地区的绒质最好，长度长、细度细，被国内外推崇为最好的开司米(Cashmere)，1 9 8 5 年荣获意大利柴格纳绒毛生产奖。欧美人称为“纤维钻石”，日本人称为“软黄金”。因此，在国际上“阿尔巴斯”一词也就成了最好的羊绒和山羊品种的代名词。 返回

您知道如何选购羊绒衫吗

从山羊身上抓取下来的原绒，经筛选洗净，梳理才能成为纯净的羊绒原料——无毛绒，再经过染色、纺纱、编织、后整理等五十多道工序才能制成各类羊绒服装。阿尔巴斯羊绒衫制作时选料考究、工序严谨、设备先进、工艺科学、检测严格。制成品外观流畅，做工精细，手感柔滑，纹路清晰，条干均匀，绒面丰满，色泽柔和，富有弹性。 挑选时尺码宜适中，可参考阿尔巴斯羊绒衫尺寸对照表选购。因为羊绒衫只要穿着洗涤方法得当，就不会缩水、变型。

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