高硫煤的用途其实和低硫煤所谓的洁净煤用途是一样的，但目前的煤炭行业市场的走势偏弱，价格一直走低，高硫煤大多是和低硫煤进行掺配后使用，也是目前看的唯一出路。使用单一高硫煤种的下游企业几乎已经没有了。中煤远大煤炭现货交易平台在线友情提供。
我国高硫煤品种齐全,既有高硫褐煤和烟煤,亦发现有高硫无烟煤,含硫量有的高达10%以上。虽然高硫煤中硫大部分为硫铁矿硫形态存在,一般约占全硫含量的2/3,但也发现少数以有机硫为主的高硫煤。当有机硫含量高时,往往使其煤质特征偏离正常轨迹,表现出值得研究的特殊利用属性。当煤炭加氢液化使用铁剂催化剂时,硫作为一种助催化剂有利于煤炭液化,并为以往的工业化生产和随后的开发研究所证实。低煤化度高硫煤适合液化。在煤炭气化过程中,煤中硫可被转化为气态,加以脱除和回收。通过试验研究发现,高硫煤是生产煤制橡胶填料的优选原料,高硫煤填料中的硫分起到了硫化剂和硫化促进剂的作用,具有补弹性好,硫化速度快的特点。随着深入研究和开发,高硫煤还会发现和找到更好的利用途径。
高硫煤在世界上特别是缺煤地区广泛被利用。众所周知,褐煤是一种煤化程度浅的煤种,其含水分和含氧量高,通常其发热量并不高,但在缺煤地区仍作为坑口发电厂的燃料。例如法国马赛地区的普鲁旺斯大型坑口发电厂,就是使用高硫褐煤,它由矿井直接用皮带输送至电厂。这种高硫褐煤硫分含量高达30%～39%,且灰分高达25%～26%,发热量仅17MJ/kg,每年用量达236万t。由于采用在粉煤锅炉内分段喷入固态石灰石和石灰实现脱硫,其烟气SO2浓度和绝对排放量均低于欧洲共同体的允许规定值［4］。
80年代末至90年代初,世界上建成4座燃煤增压流化床燃烧联合循环(P200 PFBC-ce)示范电站,其中西班牙Escatron电站和美国Tidd电站使用的都是高硫煤,其煤质特征和SO2排放情况如表4所示［5］。从表4可见,所使用的煤炭不仅含硫量相当高,而且灰分、水分含量亦较高。经长期运行证实,这种先进燃煤增压流化床燃烧联合发电技术显示出良好的环保性能,不必采取其它辅助措施,电站的SO2和NOX排放量即可满足国家现行的标准。上述事实充分说明高硫煤是可以利用好的。
表4 两座示范电站使用高硫煤的特征及电站SO2排放情况
电站硫含量%灰分%水分% 脱硫剂脱硫率% Ca/s比SO2排放量/MgMJ-1西班牙Escatron 29～90 23～47 14～20 石灰石 90～93 18～21
300～450
美国Tidcl 34～40 12～20 5～15 白云石 90 18 25
中国煤炭产区主要集中于北方地区，秦岭—淮河以北地区煤炭产量占全国总产量的75%以上。目前，全国年产千万吨级以上的矿区有神府、东胜、大同、平顶山、兖州、开滦、西山、阳泉、铁法、淮北、淮南、鹤岗、潞安、徐州、阜新、新汶、平朔、峰峰、双鸭山、晋城和鸡西等21个，其中神府、东胜矿区是中国最大的矿区，平朔是中国最大的露天煤矿，煤炭产量达到亿吨以上有山西、河南、山东、安徽、内蒙古、黑龙江、河北、贵州、四川、辽宁和陕西等11个省区，其中山西是中国最大的产煤省，1年产量达到11536亿吨。
众所周知,石灰石-石膏湿法脱硫对燃用高硫煤或低硫煤在投资和运行成本上是有很大区别的然而,常常有人在谈及石灰石-石膏湿法脱硫的投资和运行成本时忽略了高硫煤与低硫煤的区别,用个别低硫煤的工程实例或一些理想的理论数据来要求高硫煤,如：每千瓦投资成本、石灰石消耗、电耗等这是不科学的,有必要具体分析
抛开国内脱硫公司技术引进费或技术支持费,脱硫装置投资费主要包括设备购置费和建筑安装费为便于说明高硫煤与低硫煤的设备购置费和建筑安装费的差异,我门假设工程参数如下（忽略小差异,明示大差异）,装置A：机组容量300MW、脱硫效率95%、煤含硫量1%；装置B：机组容量300MW、脱硫效率95%、煤含硫量3%；其他条件相同另外,我们侧重比较烟气增压风机、烟气加热器GGH、循环泵、石膏脱水机、石灰石磨机、氧化风机、吸收塔等七大主要设备
脱硫装置的运行成本主要包括电能消耗、脱硫剂消耗、工艺水消耗等各种资源消耗的决定因素分别是：电能消耗主要决定于增压风机、循环泵、氧化风机、,磨机、真空泵和GGH低泄露风机,这几项的消耗功率约占脱硫装置总消耗功率的92%；脱硫剂消耗主要决定于烟气量、SO2浓度和脱硫效率；工艺水消耗主要决定于烟气量、烟气温度和废水排量
通过比较可以看出,对于单台300MW机组,效率95%脱硫装置,含硫1%的投资成本2651万元（2410万元+241万元）,含硫3%的投资成本3355万元（3050万元+305万元）,含硫3%的约是含硫1%的投资成本的126倍这主要是由于含硫3%的脱硫装置配套的与脱硫量有关的设备,如循环泵、皮带机、磨机、氧化风机、吸收塔等的容量增大所至含硫3%的脱硫装置消耗的石灰石和产生的石膏是含硫1%的脱硫装置的3倍,所以其选用的磨机、皮带脱水机和氧化风机的容量也应是含硫1%的脱硫装置选用的3倍循环泵和吸收塔虽然没有3倍的增大关系,但其增量也是非常巨大的设备容量的增大导致设备的成本增加,从而增加整个装置的投资费用
影响设备运行费用的水耗,表中可以看出,相差不大,因为整套装置除了石膏带出的水量略有不同,其他没有什么差别装置的石灰石消耗与煤的含硫量成正比,含硫3%的脱硫装置石灰石消耗基本上是含硫1%的3倍表中装置的电能消耗相差较大,含硫1%的脱硫装置系统电耗为3500KW,含硫3%的脱硫装置系统电耗为5200KW,含硫3%的电耗约是含硫1%的148倍这主要是由于含硫3%的脱硫装置配套的与脱硫量有关的运转设备,如循环泵、皮带机、磨机、氧化风机等的容量增大导致功率增大所至虽然装置A与装置B的每台运转设备的功率没有确切的比率关系,但对总功率而言,装置A约是装置B的15倍
综上所述,由于燃用高、低硫煤的脱硫装置配套的主要设备参数不同,有的可能相差很大,导致装置的投资与运行成本不尽相同我们应用科学的观点,根据具体情况具体分析,不应用个别低硫煤的投资或运行成本的实例来要求高硫煤,也不应用一些理想的理论数据来要求脱硫装置只有这样,才能使先进的脱硫技术不断得到发展,才能使我们的环境得到经济合理的保护
配比表如下：
1、高硫煤炼焦配煤系统，包括电动皮带输送机本体、稳压电源，其特征在于还具有计数电路、控制电路以及探测电路、进料控制仓。
2、低硫煤进行配比后才能用于发电，配比额为7：1，即7份低硫煤配1份高硫煤。
是全硫指标
是煤中的有害元素，包括有机硫、无机硫。 1% 以下才可用于燃料。部分地区要求在 06 和 08 以下，现在常说的环保煤、绿色能源均指硫份较低的煤。
常用指标有：空气干燥基全硫 (St,ad ）、干燥基全硫 (Std) 及收到基全硫 (St,ar) 。
硫在煤炭中所含比例的多少即为煤炭的硫含量！煤中硫根据存在的状态分为有机硫和无机硫两大类，有时也有微量的呈单体状态的元素硫。煤中干燥基全硫含量St,d>300%的煤为高硫煤。但环保总局认为>200%就算高硫煤。
煤炭中的硫有腐蚀设备和污染空气的负面作用，含硫量过大的煤需要脱硫处理。煤炭含硫量是检查煤炭是否合格的一个标准。
煤的含硫标准：
①低硫煤：含硫量小于1%的是低硫煤。
②中硫煤：含硫量1~3%的为中硫煤。
③高硫煤：含硫量大于3%的为高硫煤。
④标准煤：我国把每公斤含热7000大卡（29306千焦）的定为标准煤，标准煤的硫分是不同的。根据《工业企业节能减排主要指标解释》“不具备条件取得燃煤含硫率数据的，暂按12%含硫率计算”。
《中华人民共和国环境保护法》
第四条 保护环境是国家的基本国策。
国家采取有利于节约和循环利用资源、保护和改善环境、促进人与自然和谐的经济、技术政策和措施，使经济社会发展与环境保护相协调。
第五条 环境保护坚持保护优先、预防为主、综合治理、公众参与、损害担责的原则。
第六条 一切单位和个人都有保护环境的义务。
地方各级人民政府应当对本行政区域的环境质量负责。
企业事业单位和其他生产经营者应当防止、减少环境污染和生态破坏，对所造成的损害依法承担责任。
公民应当增强环境保护意识，采取低碳、节俭的生活方式，自觉履行环境保护义务。
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