这些基本上是钢结构全部规范了，如有漏的欢迎补充，呵呵
钢结构设计规范 GB50017-2003
建筑抗震设计规范 GB50011-2001
钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001
建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002
高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91
钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95
钢铁产品镀锌层质量实验方法 GB/T1839-93
钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228－1231-91
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3632－3633-95
金属拉伸试验方法 GB 228－87
钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975－82
金属拉伸实验试样 GB6397-86
金属布氏硬度试验方法 GB231-84
焊接接头冲击试验方法 GB-2650
焊接接头拉伸试验方法 GB-2651
焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB-2653
焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB-2654
焊接H型钢 YB3301-92
钢结构焊接规范 DL/T5072-97
火力发电厂保温油漆设计规程 ISO2063-73
T型角焊接头弯曲试验方法 GB-7032
金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝 SD2013-85
热轧钢板和钢带 GB709-88
热轧槽钢 GB707-88
热轧工字钢 GB706-88
热轧角钢 GB9787、9788-88
热轧圆钢和方钢 GB702-86
碳钢焊条 GB5117-95
低合金钢焊条 GB5118-85
焊接用钢丝 GB1300-77
埋弧焊丝 GB14957-94
气体保护焊丝 GB8110-95
碳素结构钢 GB700-88
低合金高强度结构钢 GB/T1591-94
钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） GB4164-84
金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB2106-80
建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-91
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95
热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB11263-89
厚度方向性能钢板 GB5313-85
角钢与角钢焊接规范应当就是GB 50661-2011《钢结构焊接规范》，
这个标准的适用范围是，
适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度不小于3mm的结构焊接，
适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）
《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
希望能够帮助到您。谢谢！
结合我国建筑钢结构焊接规程情况，现阶段，我国对建筑钢结构焊接施工工艺情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询整理建筑术语钢结构焊接规范基本介绍：
首先我们先了解建筑钢结构焊接基本情况：
建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点，其应用范围广泛。自20世纪80年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，高层钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、轻钢结构和住宅钢结构如雨后春笋。焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法，在物理、化学、冶金、材料、电子、计算机、自动控制等学科迅猛发展的今天，随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不断涌现，在我国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。据统计，约50％以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处理。因此，焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。
为了进一步规范管理我国建筑钢结构焊接施工工艺情况，，我国制定了建筑钢结构焊接规程，其中对建筑钢结构焊接工艺做了明确规定，基本概况如下：
1高强钢焊接工艺
11焊材选配原则
①强匹配。强节点弱杆件：焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值。焊接接头(焊缝及热影响区)各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值。②兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材。③满足冲击韧性要求。必须重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达到钢材的标准要求。
12高强钢焊接性评价方法
①碳当量计算评定法。②热影响区最高硬度试验评定法。③插销试验临界断裂应力评定法。
13最低预热温度确定方法
①裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定最低预热温度。②硬度控制。根据一定碳当量的钢材，其不同板厚T形接头角焊缝热影响区硬度达到350HV对应的冷却速度(540℃时)，查表确定焊接线能量。③根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温。④根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线图确定最低预热温度。
14焊接质量控制
①控制热输入与冷却速度。控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属800℃～500℃区间的冷却时间。②控制焊缝中碳／硫／磷／氮／氢／氧的质量百分比。选用优质碱性低氢焊材，采用良好的操作手法充分保护熔池金属(短弧、限制摆动、倾角稳定)。③应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法，如气体保护焊；用小线能量，多层多道焊接；减小焊接坡口的角度和间隙，减少熔敷金属填充量；采用对称坡口，对称、轮流施焊；长焊缝应分段退焊或多人同时施焊；用跳焊法避免变形和应力集中。
总之，对于高强钢的焊接，应根据钢材本身的强化机理和供货状态，综合考虑其性能要求，合理选择焊接材料和试验方法对其焊接性作出评价，制定合理的焊接工艺，以指导实际焊接生产。对该钢种的焊接应主要考虑采取措施以降低其冷裂倾向。在焊接时应严格控制层间温度和焊接线能量，防止接头出现弱化现象。
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焊缝质量分为一、二、三等3个等级。
其中一级焊缝质量等级为最高级，以此类推。
一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。
一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可。
钢结构焊接焊缝要求：
一级焊缝要求对'每条焊缝长度的100%'进行超声波探伤；二级焊缝要求对'每条焊缝长度的20%'进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。
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