真空吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。
真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法。
吸塑成型
工艺
原理
为冷热收缩原理中的热收缩原理
开始做吸塑的时候，吸塑厂会按照客户的要求做好
石膏
模具
,打样版给客户确认,客户确认了之后,吸塑厂会拿石膏模具去做
铜模
,铜是很容易传受温度的
金属
,铜模做好回来可以开始生产,开始生产的话
工厂
会按照客户选择客户所需要的吸塑
厚度
来生产吸塑,
吸塑机
最前面就是放一大卷吸塑,然后做来就是热力机(来给铜模加热),等到一定热度后,吸塑纸会往铜模上压,吸塑纸通过铜的热度随铜模的
形状
变形成和铜模一模一样的吸塑出来,当然里面包括一些
水纹
等一些小
细节
,最后一大版吸塑生产出来就是后加工了，把一大版吸塑剪成客户所需要的
成品
了~`````
因为我不是专门做吸塑的,我是一个
美工
,所以只能以我的
经验
来说明这些,讲的不够专业,不知道能不能帮到你
吸塑是一种以负压成型的塑料薄片的加工方式，也叫仿型。用电热将片材考软，用真空泵和密封的模具加工成型，冷却后脱模。风冷或雾冷以缩短冷却时间。
吸塑板即PVC也称高分子聚合物，里外双贴，不渗油、不渗水，耐划伤，也叫吸塑板，基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺，是很成熟的橱柜材料，是最方便、最适宜百姓生活的。门板在正常尺寸下无须封边，防水、防潮、硬度及柔韧性好。由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂。
1、吸塑是指塑料加工工艺的一种，这种工艺师将塑料材质的硬片加热后通过真空吸覆在板材上，市面上常见的吸塑板是用密度板做基材，表面用再塑料真空吸覆或用pvc模压制而成。
2、吸塑板的弯曲能力、抗冲击能力好，还具有耐热耐低温的性能，而且颜色丰富，可以选择的范围广，而且表面容易打理还好维护，所以用途很广，经常被用在家装、广告、装饰灯行业。
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率
吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。
封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
耐酸、耐碱。覆膜吸塑工艺主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，特点是耐酸、耐碱，不会褪色，施工时不需要涂漆，操作方便，缩短工期，降低成本，尤其是没有污染油漆的气味，有利于家具应用。
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