问题一：刀具如何淬火才合适？请教详细步骤 不是所有的钢（铁）都可以通过淬火来增加硬度提高质量的。普通刀具（如普通水果刀。裁纸刀。不锈钢手工刀等）是无法进行淬火的。淬火一半采用（水）爆冷或油（机油或润滑油）爆冷。简单地说就是将刀具烧红（近似发白）。立即放入水或油中即可。黑色金属采用这种手段可增加材料的硬度提高质量。而有色金属（如铜管。铝。不锈钢等）采用这种手段以后反而削弱了材料的硬度。以便用来二次加工或辅助成型。（如冰箱，空调机及机械设备上的欧姆管，u形管等）
问题二：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。
问题三：刀具淬火什么作用 淬火是提高刀具坚硬程度的有效方法。
淬火是将锻铸好的刀具在较高温度时突然放入“水”中，再拿出的过程。“水”并不是清水，也不需要如小说中所述是“极寒之水”，某种意义上来说，是“污水”，现解释如下。
以金属（钢铁）为原材料制作的刀具，其物质基础是铁。纯铁其实是非常软的，只有在进过处理后（如锻铸），铁原子与碳原子以一定比例结合后，才会呈现出刚性。这也说明为什么打铁用煤火而不是天然气的原因。一般来说，含碳越高，钢铁的硬度越大，但韧性越差，即非常脆。用这样的原料制作出来得刀具容易折断；反之，刀具刀刃容易弯卷、磨损，即不够锋利耐用。适当的比例是保证刀具质量的重要前提。
污水中有较多的有机物质，这是碳的物质来源。有经验的铁匠往往能较好的把握淬火的时间，从而锻造出品质上陈的刀具。
问题四：制作刀具的淬火，退火，回火，是怎么个过程？ 整个过程统称热处理，简单概述建议查看以下百科：
baikebaidu/view/32682
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希望对你有所帮助！
问题五：做刀用什么淬火 简单点使用机油就可以了，淬火硬度比较合适。如果用水的话刀口太硬太脆。
问题六：如何选择刀具切削加工淬火硬钢 一、淬火钢的定义及加工特点
淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。
淬火钢的切削加工特点：（1）硬度高、强度高，塑性接近0；（2）切削力大、切削温度高；（3）不易产生积屑瘤；（4）导热系数低。
由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。
二、淬火钢的热处理工艺
淬火钢之所以具有良好的使用性能，热处理是不可避免的工序，淬火钢常见的热处理工艺包括退火，淬火，回火。退火是在在切削加工之前，目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力。淬火、回火是一起的，淬火后直接回火，在精加工之前进行，淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备等。回火的目的主要是：消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
经过热处理之后，工件的硬度一般在HRC45以上，有的甚至达到HRC60以上，不同的工件，工作性质不同，故热处理后的硬度也不同，如汽车变速箱齿轮热处理后的硬度一般在HRC58-63之间，回转支承轴承热处理后的硬度在HRC47-55之间，滚珠丝杠热处理后的硬度一般在HRC60-62之间。
三、淬火钢的机械加工工艺
淬火钢经过热处理之后需精加工，保证图纸要求尺寸和表面粗糙度，但热处理后的淬火钢件硬度高难加工，部分工件属于断续切削或表面精度要求高，常采用磨削方式来提高工件精度，下面就简单介绍几种淬火钢的机械加工工艺。
齿轮的加工工艺：下料―锻造―正火―粗车―调质热处理(淬火+高温回火)―精车―齿面磨削加工--检验入库。
滚珠丝杠的加工工艺：下料―锻造―退火―切削加工―热处理―磨削加工―检验入库。
汽车半轴的加工工艺：下料―锻造―正火―车削加工―拉花键―热处理―磨削加工。
从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，采用磨削方式来达到表面光洁度。
四、采用以车代磨工艺切削加工淬火钢
随着切削技术的不断发展，刀具行业依次研制出涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，车削代替磨削做为最终加工工序，实现以车代磨工艺。下面就简单介绍一下这三种刀具的性能。
涂层硬质合金刀具：是在韧性较好的硬质合金刀具上电镀一层耐磨材料，比未涂层的硬质合金刀具性能硬度高，耐磨性好，但涂层的厚度一般在2～18μm，耐磨层较薄，长时间的加工致使耐磨层磨损，耐磨层磨损完之后的加工性能和未涂层的硬质合金刀具无异；或者遇到断续时涂层硬质合金刀具刃口崩裂，导致磨损加剧，换刀频繁，影响加工效率，增加刀具成本。
陶瓷刀具：与涂层刀具相比性能较好，但脆性大是众所周知的缺点，不能断续切削和大余量车削，适合精加工硬度HRC45-55之间的淬硬钢件。
立方氮化硼刀具：由于硬度仅次于金刚石刀具，和金刚石刀具统称为超硬刀具。除了硬度高之外，耐磨性好，但和陶瓷刀具的缺点一样脆性大是不争的事实。我国刀具行业通过不断的努力和研究，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具，解决了立方氮化硼刀具只能用于精加工工序的问题。
我国针对淬火钢不同工件的不同性能，和涂层硬质合金，陶瓷刀具加工淬硬钢时出现的问题，研制出相对应的刀具材质。
下面就简单介绍一下我国切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数。
四、我国刀具切削加工淬火钢的刀具材质及切削参数
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问题七：制作刀的过程中 热处理的部分是用什么 火 现代热处理称之为丁质
调质 淬火加低温回火，目的是获得综合力学性能，主要就是平衡强度和韧性，
刀的话，比较薄，水淬即可，淬火油不是猪油什么的实用用，是专门的淬火油，成分比较复杂，一些工厂有时也用机油代替，节约成本么。。。油和水主要是获得的冷速不同，水冷较快，此时要注意工件也就是刀的开裂倾向，冷速不同，回火时获得的组织形态就不同，从你的角度讲冷速快一些还是好的，获得回火马氏体就越多。
问题八：刀具用油沾火好吗 材质不同淬火的条件也不同
问题九：淬火后的高速钢材料用什么样的刀具车削较好 可以使用聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼涂层刀具，CBN即使在1000度的高温下，切削黑色金属也完全能胜任，已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。
问题十：刀具锻造后为什么要油淬 如果技术要求采用油淬火，说明该材料是合金钢材料。合金钢材料的淬火则需采用淬火油淬火，这样合金钢材料才不至于淬裂。
热处理用的并不是普通油，热处理油很容易被水冲洗掉，因为油的配方中加入了破乳剂，这些油品可称为"可溶性油"，制造商可以按照用户要求确定这种油。
国际分类
⑴ 冷淬火(<80℃) ：A快速淬火油，UHA；B普通(正常) 淬火油，UHB。
⑵ 半热淬火(30℃-130℃) ：A快速淬火油，UHC；B普通(正常) 淬火油 UHD。
⑶ 热淬火(130℃-180℃) ：A快速淬火油，UHE；B普通(正常) 淬火油，UHF。
⑷ 高温淬火(>180℃) ：A快速淬火油，UHG；B普通(正常) 淬火油，UHH。
⑸ 真空淬火：UHV。
⑹ 其它：UHK。
国内分类
I类冷淬火油
A、普通淬火油，用于小尺寸淬透性好的材料淬火。
B、快速淬火油，用于大、中型材料淬火。
C、超速淬火油，用于大型及淬透性差的材料淬火。
D、光亮淬火油，用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢及仪表零件在保护气氛下的淬火。
E、快速光亮淬火油，用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火。
F、1号真空淬火油，用于中型材料在真空状态下淬火。
G、2号真空淬火油，用于淬透性好的材料在真空状态下淬火。
Ⅱ类热淬火油
A、1号等温、分级淬火油，用于120℃左右热油淬火。
B、2号等温、分级淬火油，用于160℃左右热油淬火。
根据淬火件的材质，露天气候或者室温，选择淬火介质。淬火后需要回火，保持硬度，消除内应力。
小作坊对农具工具淬火，一般都是号钢（优质碳素结构钢），个别有工具钢。一般选择机油淬火稳妥。冬季露天选粘度低的20号机油，夏季选粘度高的40号机油。淬火后必须经过适当回火，消除内应力，细化组织结构，避免脆裂。小物件也有选择盐水淬火的。
楼主的问题可能要分两次回答 一、油淬炉与气淬炉的优缺点 1、常规炉型、同等功率下，油炉的适应面要比气淬炉要宽，气淬炉对直径教大及淬透性差的钢材适用面窄。 2、同归格（装炉量）的炉子，气淬的成本比油淬的要高，高的原因在于氮气比油的消耗大、工作周期更长、料框及炉内元件在经常的冷热交换下更易损耗。 3、带扩散泵的气淬炉可做高速钢、铍铜、不锈钢、钛合金等高价值产品，且可用于真空回火。油淬炉这方面则不行 4、对淬透性很好的钢材，气淬比油淬得到的组织更好，变形及表面光洁度也更好。 结论：气淬炉适合高端产品或特殊产品，油淬炉则适用面更广，生产成本更低。若是小热处理厂，建议第一台购置油淬炉，气淬则更适合后续购买及装点门面。 二、气淬的冷却速度 楼上兄弟谈到高压气淬的冷速，国内的炉子已经可以做到10巴没问题，但能否把大的Cr12淬到HRC60，则要打个问号。但是国际上已经作到20巴，且在实验40巴，20巴的高压气淬相当于静止状态下的真空淬火油的冷速，40巴的高压气淬则可到搅拌状态下的真空淬火油冷速。只是从头到尾那真空炉的成本不知比油要贵到多少了？！
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油淬火回火弹簧钢丝就是弹簧钢丝淬火的时候用的淬火介质是油，而不是常用的水介质。
2
弹簧钢丝是用于做弹簧（SPRING）或钢丝型件(WIRE
FORM)的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝（拉拔前不经过铅浴淬火处理）、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。
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淬火油有：动物油（如猪油），植物油（如菜子油，色拉油），矿物油（机油），半合成油（矿物油加合成油，就是各种牌号的专用淬火油），合成油（人工合成，各种牌号的专用淬火油）。
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