（1）变极对数调速方法
这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼式电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。其特点为：
①具有较强的机械特性，稳定性良好。
②无转差损耗，效率高。
③接线简单、控制方便、价格低。
④有级调速，级差较大，不能获得平滑调速。
⑤可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
（2）变频调速方法
变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交—直—交变频器。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。其特点为：
①效率高，调速过程中没有附加损耗。
②应用范围广，可用于笼式异步电动机。
③调速范围大，机械特性强，精度高。
④技术复杂，造价高，维护检修困难。
（3）串级调速方法
串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速。本方法适合于在风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。其特点为：
①可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高。
②装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%～90%的生产机械上。
③调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产。
④晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
（4）绕线式电动机转子串电阻调速方法
绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。串入的电阻越大，电动机的转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。属有级调速，机械特性较软。
（5）定子调压调速方法
改变电动机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机的转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使一般笼式电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大的笼式电动机，如专供调压调速用的力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在2∶1以上的场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目的。调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源，目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。晶闸管调压方式为最佳。调压调速一般适用于100kW以下的生产机械。调压调速的特点为：
①调压调速线路简单，易实现自动控制。
②调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。
调速系统的稳态性能指标调速范围是指调速范围和静差率。根据查询相关公开信息显示：衡量调速系统稳定运行性能的两个指标不是彼此孤立的，必须同时考虑才有意义，一个调速系统的调速范围是指在最低速时还能满足所提静差率要求的转速可调范围。
您好！
是调速的范围，即最高转速与最低转速之比。
例如：调速比是5：1，你的电机最高转速是1500转/分，可调的转速最低转速是：1500/5=300转/分，即调速范围在300-1500之间。
国家规范规定泵的工作范围可以在最高效率点降低5%-8%左右工作，这是选泵设计的时候用的，因为你很难选到刚好在最高效率点工作的泵，一般降低5%是可以选到的。
系统设计好做完之后，按实际需要运行，没有转速降低多少的限制。
实际上，功率大约随转速的3次方下降(得看管网特性）、扬程是2次方，所以转速下降到70%，扬程只有一半、功率约1/3，绝大部分应用都够了，但没有限制。
设计的时候要追求高效，使用的时候该咋咋地，别抱着书本学死了
静差率是直流电机概念
S=(n0-n)/n0
其中S是静差率，n0为理想空载转速，n为额定转速
调速范围：
n min~n max
调速比：
D=n max / n min
n min、 n max均为电机能达到的实际最小、最大转速
还不明白就看百度文库，做题
变频器控制异步电机调速的范围最大是多少，与变频器最高输出频率有关，各个厂家的变频器最高输出频率不一样，目前400HZ的比较多。另外电机的机械结构也对电机的最高转速有限制。并不是说所有电机都可以在400HZ频率下工作的。
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