循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是哪里，为什么

在循环流化床锅炉使用过程中，循环流化床锅炉磨损最严重的受热面是尾部，原因如下：

1、循环流化床锅炉尾部烟道设计存在问题：

主要表现在虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。

2、管束设计结构的影响：

据相关数据显示，错列管束第二排的磨损量比第一排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束第一排的局部磨损量基本相似，位于θ=45°～60°之间，而对于错列管束第二排来说，局部磨损量位于θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。

3、烟气流速高：

根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=3，烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等循环流化床锅炉尾部受热面的磨损加重。

锅炉受热面上有积灰危害是：影响传热，浪费燃料，达不到锅炉的额定蒸发量。

锅炉受热面积灰的主要危害就是：

1、锅炉热效率降低，由于灰垢的热阻是钢材的40倍，所以锅炉热效率大幅度降低；

2、排烟温度升高，增加热损失；

3、由于受热面传导效率下降，锅炉出力不足；

4、由于热效率下降、排烟温度过高；

5、由于受热面不能把热量有效传递给锅内介质，炉膛温度还会升高，炉膛温度升高还会加剧炉拱结焦。

锅炉受热面换管是一个比较复杂的程序，如果按照程序需要很多步骤，首先是必须由具有专业资质的公司来维修，然后由维修公司向当地技术监督局的锅炉检验所进行告知备案，备案资料都是由维修公司准备，其中有专业资质、维修人员资质、施工组织方案等。然后才能进行换管操作，首先是确定管子材质，然后根据图纸进行配管，例如煨弯等，之后简单的说就是切割、打磨，管口要打磨成45度角，两根管对口时要留出1-3mm间隙，焊接要做到单面焊双面成型。焊接细节就不描述了。两管错口不超过1mm。

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